[實用新型]一種礦產品高效率研磨裝置

有效

• 申請號: 201920354810.5
• 申請日: 2019-03-20
• 公開（公告）號: CN210474232U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 林來斌;范麗葵
• 申請（專利權）人: 樺甸市匯金鈣業有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C1/00;B02C15/00;B02C23/00;G01N1/28;F16F15/04
• 代理公司: 北京華識知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 劉艷玲

本實用新型涉及礦產品試樣制備技術領域，特別涉及一種礦產品高效率研磨裝置，其結構包括外框架、研磨盤、支撐腳、擋板、罩板、進料口、控制屏、頂蓋、研磨機構和破碎機構，本實用新型具有以下有益效果，為解決現有技術新型礦產品高效率研磨裝置在研磨后細碎程度大小不一，導致的研磨效率低的問題，設計了研磨機構，使用時可以通過電機帶動轉盤轉動從動桿，從動桿傳動圓弧齒活動桿，接著圓弧齒活動桿帶動齒桿進行左右移動，同時帶動研磨輪在研磨盤進行研磨，可以進行反復的研磨，實現了高效研磨的功能。

技術領域

本實用新型涉及礦產品試樣制備技術領域，特別涉及一種礦產品高效率研磨裝置。

背景技術

試樣制備是使礦產品試樣達到分析或試驗狀態的過程，其中礦產品的破碎研磨是試樣制備的重要步驟，破碎后的礦產品才能進行后續的混勻、縮分等制備步驟，試樣制備的目的是通過以上步驟將采集的礦樣制備成能代表原來礦樣特性的分析用礦樣，目前，國內使用的礦產品研磨設備大都是一次性的完成整個破碎研磨過程，當大塊的礦石瞬間經過研磨變為較小的塊狀甚至粉末狀時，由于設備瞬間承受的符合較大，極易對設備尤其是動力裝置產生損壞，從而影響設備的性能，隨著科學技術的飛速發展，礦產品高效率研磨裝置也得到了技術改進，但是現有技術新型礦產品高效率研磨裝置在使用時破碎后仍有大塊礦產品未能破碎，導致破碎效果差的問題，而且現有技術新型礦產品高效率研磨裝置在研磨后細碎程度大小不一，導致的研磨效率低的問題。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

為了克服現有技術不足，現提出一種礦產品高效率研磨裝置，以解決現有技術新型礦產品高效率研磨裝置在破碎后仍有大塊礦產品未能破碎，而且研磨后細碎程度大小不一的問題，從而達到了高效破碎和高效研磨的效果。

(二)技術方案

本實用新型通過如下技術方案實現：本實用新型提出了一種礦產品高效率研磨裝置，包括外框架、研磨盤、支撐腳、擋板、罩板、進料口、控制屏、頂蓋、研磨機構和破碎機構，所述外框架內側中下方設置有研磨機構，所述外框架內側頂部與破碎機構進行焊接，所述外框架內側底部通過支撐座與研磨盤相互貼合，所述外框架底端前右側與支撐腳進行焊接，所述外框架前端底部通過螺母與擋板進行螺栓連接，所述外框架前端頂部通過螺母與罩板進行螺栓連接，所述外框架頂端中部與進料口進行焊接，所述進料口前端中部通過有機膠水與控制屏進行粘接，所述進料口外表面后頂部通過轉軸與頂蓋進行轉動連接。

進一步的，所述研磨機構包括電機、轉盤、從動桿、圓弧齒活動桿、齒桿和研磨輪，所述電機前端中部通過轉軸與轉盤進行轉動連接，所述轉盤前端右上方與從動桿進行焊接，所述從動桿外表面與圓弧齒活動桿相互插接，所述圓弧齒活動桿底部與齒桿相互嚙合，所述齒桿底部通過轉軸與研磨輪進行轉動連接，所述電機底部通過支撐架與外框架進行螺栓連接，所述齒桿外表面與外框架相互插接，所述研磨輪底部與研磨盤相互貼合。

進一步的，所述破碎機構包括破碎艙、轉板機構、推板機構、第一破碎機構、第一卸料板、第二卸料板和第二破碎機構，所述破碎艙前端中部通過轉軸與轉板機構進行轉動連接，所述破碎艙后側中部通過螺母與推板機構進行螺栓連接，所述破碎艙內部右側通過螺母與第一破碎機構進行螺栓連接，所述破碎艙前端底部與第一卸料板進行焊接，所述破碎艙內部左側通過螺母與第二破碎機構進行螺栓連接，所述第一卸料板底端通過支撐桿與第二卸料板進行焊接，所述破碎艙外表面與外框架進行焊接，所述第一破碎機構的右端面和第二破碎機構的左端面均澆筑熔合有五排，每排為八個破碎齒。

進一步的，所述罩板前端中部澆筑熔合有透氣槽。

進一步的，所述外框架后側底部安裝有收集艙門。

進一步的，所述支撐腳共設置有四個，分別安裝在外框架底端的四個對角，并且每個支撐腳外表面均安裝有減震彈簧。

進一步的，所述研磨盤形狀呈一個對半剖開的橢圓體，并且其內部為鏤空狀。