[實(shí)用新型]一種輥筒輸送自動卸料機(jī)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201920352550.8 | 申請日: | 2019-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN209777583U | 公開(公告)日: | 2019-12-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉劍;喻遠(yuǎn)祥;朱治平;余炳華;張琪;朱學(xué)文 | 申請(專利權(quán))人: | 上海豪賽爾木業(yè)技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/34 | 分類號: | B65G47/34;B65G13/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201802 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氣動控制閥 伸縮氣缸 控制箱 本實(shí)用新型 擋板 側(cè)面設(shè)置 升降平臺 升降托架 氣泵 顯示屏側(cè)面 自動卸料機(jī) 工作效率 內(nèi)部設(shè)置 輸送輥輪 卸料機(jī)構(gòu) 自動卸料 控制器 按鍵 堆垛 輥筒 前部 卸料 流水線 顯示屏 自動化 | ||
本實(shí)用新型公開了一種輥筒輸送自動卸料機(jī),包括第一伸縮氣缸、氣動控制閥、輸送輥輪、升降托架,所述第一伸縮氣缸上方設(shè)置有升降平臺,所述第一伸縮氣缸側(cè)面設(shè)置有控制箱,所述控制箱前部設(shè)置有顯示屏,所述顯示屏側(cè)面設(shè)置有按鍵,所述控制箱內(nèi)部設(shè)置有氣泵,所述氣泵上方設(shè)置有所述氣動控制閥,所述氣動控制閥側(cè)面設(shè)置有控制器,所述升降平臺后部設(shè)置有擋板,所述擋板后部設(shè)置有所述升降托架。有益效果在于:本實(shí)用新型提高了卸料機(jī)構(gòu)的自動化,提高了工作效率,同時(shí)降低了卸料人員的拉動強(qiáng)度,節(jié)省了人力,提高了經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)了流水線連續(xù)生產(chǎn)以及自動卸料、堆垛的功能。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及卸料設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種輥筒輸送自動卸料機(jī)。
背景技術(shù)
在流水線生產(chǎn)時(shí),機(jī)械生產(chǎn)的工件按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度,連續(xù)不斷地通過各個工作地,按照順序進(jìn)行加工產(chǎn)品,流水線生產(chǎn)是一種生產(chǎn)效率較高的一種生產(chǎn)組織形式,但是現(xiàn)有的流水線生產(chǎn)在進(jìn)行卸料的時(shí)候依然采用人工卸料的形式,需要卸料人員進(jìn)行人工搬運(yùn)卸料,經(jīng)常需要卸料人員進(jìn)行彎腰卸料,容易對人體造成傷害,但是人工卸料存在工作速度低、勞動強(qiáng)度大的缺點(diǎn),自動化程度低,進(jìn)而降低了工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種輥筒輸送自動卸料機(jī)。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
一種輥筒輸送自動卸料機(jī),包括第一伸縮氣缸、氣動控制閥、輸送輥輪、升降托架,所述第一伸縮氣缸上方設(shè)置有升降平臺,所述第一伸縮氣缸側(cè)面設(shè)置有控制箱,所述控制箱前部設(shè)置有顯示屏,所述顯示屏側(cè)面設(shè)置有按鍵,所述控制箱內(nèi)部設(shè)置有氣泵,所述氣泵上方設(shè)置有所述氣動控制閥,所述氣動控制閥側(cè)面設(shè)置有控制器,所述升降平臺后部設(shè)置有擋板,所述擋板后部設(shè)置有所述升降托架,所述升降托架兩側(cè)設(shè)置有所述輸送輥輪,所述輸送輥輪內(nèi)部設(shè)置有電機(jī),所述輸送輥輪遠(yuǎn)離所述升降托架的一側(cè)設(shè)置有靠擋,所述升降托架上方設(shè)置有擋料塊,所述升降托架包括支撐板、電動滑塊、滑道、第二伸縮氣缸、安裝板,所述第二伸縮氣缸上方設(shè)置有所述滑道,所述第二伸縮氣缸下方設(shè)置有所述安裝板,所述滑道內(nèi)部設(shè)置有所述電動滑塊,所述電動滑塊上方設(shè)置有所述支撐板。
上述結(jié)構(gòu)中,所述電機(jī)帶動所述輸送輥輪轉(zhuǎn)動,工件可以在所述輸送輥輪上進(jìn)行移動,所述靠擋可以阻擋工件的輸送,所述控制器到達(dá)設(shè)定的時(shí)間,控制所述第二伸縮氣缸上升,將工件抬起,所述電動滑塊帶動所述支撐板向前移動,所述擋料塊對工件的位置進(jìn)行限制,避免了工件的掉落,當(dāng)所述支撐板與工件到達(dá)所述升降平臺的上方時(shí),所述第二伸縮氣缸進(jìn)行伸縮,所述電動滑塊恢復(fù)初始位置,在所述擋板的阻擋下,工件被遺留在所述升降平臺上,所述氣動控制閥控制所述第一伸縮氣缸下降一個工件的高度,等待下一批工件的堆垛。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)流水線連續(xù)生產(chǎn)以及自動卸料、堆垛的功能,所述第二伸縮氣缸與所述安裝板通過螺栓連接,所述滑道與所述第二伸縮氣缸通過螺釘連接。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)流水線連續(xù)生產(chǎn)以及自動卸料、堆垛的功能,所述電動滑塊與所述滑道滑動連接,所述支撐板與所述電動滑塊通過螺釘連接。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)流水線連續(xù)生產(chǎn)以及自動卸料、堆垛的功能,所述升降平臺與所述第一伸縮氣缸通過螺釘連接,所述擋板與所述升降托架通過螺釘連接。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)流水線連續(xù)生產(chǎn)以及自動卸料、堆垛的功能,所述擋料塊與所述升降托架焊接,所述氣泵與所述控制箱通過螺栓連接。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)流水線連續(xù)生產(chǎn)以及自動卸料、堆垛的功能,所述氣泵、所述第一伸縮氣缸和所述第二伸縮氣缸與所述氣動控制閥通過氣管連接。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)流水線連續(xù)生產(chǎn)以及自動卸料、堆垛的功能,所述氣動控制閥和所述電機(jī)與所述控制器電連接。
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