[實用新型]一種雙向桁架鋼筋混凝土疊合樓板

有效

• 申請號: 201920351405.8
• 申請日: 2019-03-19
• 公開（公告）號: CN209703803U
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 鄒瑩劍;楊龍;陳云;潘常旭;姚麗;李昊;羅剛;楊洋;張宇翔
• 申請（專利權）人: 成都城投建筑科技投資管理集團有限公司;成都城投遠大建筑科技有限公司
• 主分類號: E04B5/17
• 分類號: E04B5/17
• 代理公司: 51220 成都行之專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 唐勇<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本實用新型公開了一種雙向桁架鋼筋混凝土疊合樓板，包括預制底板和位于預制底板上部的疊合層，預制底板和疊合成之間設有雙向鋼筋桁架，預制底板上設有勾頭螺栓，雙向鋼筋桁架包括縱向鋼筋桁架和橫向鋼筋桁架，縱向鋼筋桁架設有多根，多根縱向鋼筋桁架沿預制底板的寬度方向平行且間隔設置，橫向鋼筋桁架設有兩根，兩根橫向鋼筋桁架平行且間隔設置在縱向鋼筋桁架的兩端，縱向鋼筋桁架和兩根橫向鋼筋桁架通過勾頭螺栓焊接連接。本實用新型的疊合樓板的預制底板由工廠制作完成，現場整體吊裝，運至施工現場拼裝后與現澆混凝土疊合而成的新型裝配整體式超靜定結構，運輸成本低，樓板成型質量好，施工簡便并節約模板支撐，縮短工期，便于產業化生產。

技術領域

本實用新型涉及建筑構造材料技術領域，具體涉及一種雙向桁架鋼筋混凝土疊合樓板。

背景技術

樓板是建筑中重要的建筑結構構件，鋼筋桁架雙向疊合樓板是將整澆式樓板根據其使用和制造時的受力特點改為預制部分和現澆部分。預制部分在工廠制造，然后將其運輸到施工現場進行吊裝裝配，鋼筋桁架作為預制板配筋的一部分。預制構件承受施工階段的荷載，同時作為后澆混凝土層的模板，待現澆部分混凝土達到強度要求后，預制層和現澆層形成一體，二者共同承受使用階段的各種荷載。

目前，樓板的主要類型有預制板、疊合板、壓型鋼板組合樓板、現澆板等幾種。其中預制板雖然在一定程度上減少了現場安、拆施工模板的環節，提高了施工效率。各種樓板構件的共同不足在于整體剛性較低，整體跨度小、自重較大、抗壓性低、易產生開裂。

實用新型內容

本實用新型所要解決的是現有技術中樓板整體剛性較低，整體跨度小、自重較大、抗壓性低、易產生開裂技術問題，目的在于提供一種雙向桁架鋼筋混凝土疊合樓板。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種雙向桁架鋼筋混凝土疊合樓板，包括預制底板和位于預制底板上部的疊合層，所述預制底板和疊合成之間設有雙向鋼筋桁架，所述預制底板上設有勾頭螺栓，所述雙向鋼筋桁架包括縱向鋼筋桁架和橫向鋼筋桁架，所述縱向鋼筋桁架設有多根，多根縱向鋼筋桁架沿預制底板的寬度方向平行且間隔設置，所述橫向鋼筋桁架設有兩根，兩根橫向鋼筋桁架平行且間隔設置在多根縱向鋼筋桁架的兩端，多根縱向鋼筋桁架和兩根橫向鋼筋桁架通過勾頭螺栓焊接連接。

優選方案，所述縱向鋼筋桁架包括底部鋼筋、上部鋼筋和腹桿鋼筋，所述底部鋼筋沿預制底板的長度方向延伸，底部鋼筋與勾頭螺栓焊接連接，腹桿鋼筋間隔設置在預制底板上方，上部鋼筋與腹桿鋼筋的頂端焊接連接，上部鋼筋和底部鋼筋通過腹桿鋼筋連接成三角形整體桁架結構，所述橫向鋼筋桁架與縱向鋼筋桁架的結構相同。

優選方案，所述相鄰的兩個縱向鋼筋桁架之間的距離為600mm，所述位于預制底板最外側的縱向鋼筋桁架與預制底板的側壁的距離為300mm。

優選方案，所述底部鋼筋的直徑為8mm，上部鋼筋的直徑為8mm，腹桿鋼筋的直徑為6mm，縱向鋼筋桁架的高度為80mm。

優選方案，所述預制底板采用自密實混凝土澆筑而成，所述疊合層為現澆混凝土層。

優選方案，所述腹桿鋼筋為波浪形，材質為鋼筋，底部鋼筋、上部鋼筋之間通過負腹桿鋼筋連接為一體。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：本實用新型的一種雙向桁架鋼筋混凝土疊合樓板，該疊合樓板在預制底板和疊合成之間設有雙向鋼筋桁架，該雙向鋼筋桁架設有縱向鋼筋桁架和橫向鋼筋桁架，縱向鋼筋桁架和橫向鋼筋桁架能夠整體增強疊合樓板的結構強度。該結構的疊合樓板的截面慣性矩大，抗彎能力強，剛度大，穩定性好，不易產生開裂，能適應大跨度廠房、車間、倉庫等建筑需求。本疊合樓板的預制底板由工廠制作完成，現場整體吊裝，運至施工現場拼裝后與現澆混凝土疊合而成的新型裝配整體式超靜定結構，是一種整性好，運輸成本低，樓板成型質量好，施工簡便并節約模板支撐，縮短工期，便于產業化生產，經濟效益好的理想結構形式。