[實(shí)用新型]一種基于膜分離技術(shù)的含油污水連續(xù)處理設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920348791.5
• 申請(qǐng)日: 2019-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN209721763U
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王曉慧;劉璐;韓卓;宋春燕;曹晶晶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司技術(shù)檢測(cè)中心
• 主分類號(hào): C02F9/02
• 分類號(hào): C02F9/02;B08B9/093
• 代理公司: 37107 東營(yíng)雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司
• 代理人: 侯玉山<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入

本實(shí)用新型公開了一種基于膜分離技術(shù)的含油污水連續(xù)處理設(shè)備，包括立式儲(chǔ)罐、進(jìn)液口、出液口、第一油水分離膜、第二油水分離膜以及紊流攪拌機(jī)構(gòu)，第一油水分離膜和第二油水分離膜均為疏油親水膜（優(yōu)選為石墨烯基膜），將立式儲(chǔ)罐隔離為三層，自上而下依次為懸油層、乳化層以及水層，立式儲(chǔ)罐外接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置接紊流攪拌機(jī)構(gòu)并使所述紊流攪拌機(jī)構(gòu)繞所述輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述紊流攪拌機(jī)構(gòu)包括兩根圓錐形攪拌棒，所述圓錐形攪拌棒旋轉(zhuǎn)時(shí)在所述乳化層間形成紊流空間。本實(shí)用新型設(shè)備占地面積小，通過一套設(shè)備即可連續(xù)的完成懸浮油和乳化油的處理，并且石墨烯基膜與立式儲(chǔ)罐為可拆卸連接，方便拆卸及更換，同時(shí)本實(shí)用新型自帶噴洗設(shè)備，使用一段時(shí)間后可對(duì)設(shè)備進(jìn)行自清洗。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及含油污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于膜分離技術(shù)的含油污水連續(xù)處理設(shè)備。

背景技術(shù)

石油工業(yè)和石油化學(xué)工業(yè)在生產(chǎn)過程中排出含大量油品的廢水；煤的焦化和氣化工業(yè)排出含高濃度焦油的廢水；毛紡工業(yè)和肉品工業(yè)等排出含有較多油脂的廢水。這些含油廢水如排入水體會(huì)造成污染，灌溉農(nóng)田會(huì)堵塞土壤孔隙，有害作物生長(zhǎng)。如對(duì)廢水中的油品加以回收利用，則不僅可避免對(duì)環(huán)境的污染，又能獲得可觀的經(jīng)濟(jì)收益。

廢水中油品比重一般比水小，多以三種狀態(tài)存在：①懸浮狀態(tài)：油品顆粒較大，油珠直徑0.1毫米以上，漂浮水面，易于從水中分離。在石油工業(yè)中，這類油品約占廢水含油量的60～80％。②乳化狀態(tài)：油品的分散粒徑小，油珠直徑在0.1毫米以下，呈乳化狀態(tài)，不易從水中上浮分離。這類油品約占廢水油含量的10～15％。③溶解狀態(tài)：石油在水中溶解度極小，溶于水的油品占廢水含油量的0.2～0.5％。隔油池主要用于分離去除廢水中懸浮狀態(tài)的油品，而乳化油品則要用上浮或混凝沉淀法去除。

利用隔油池與沉淀池處理廢水的基本原理相同，都是利用廢水中懸浮物和水的比重不同而達(dá)到分離的目的。隔油池的構(gòu)造多采用平流式，含油廢水通過配水槽進(jìn)入平面為矩形的隔油池，沿水平方向緩慢流動(dòng)，在流動(dòng)中油品上浮水面，由集油管或設(shè)置在池面的刮油機(jī)推送到集油管中流入脫水罐。在隔油池中沉淀下來的重油及其他雜質(zhì)，積聚到池底污泥斗中，通過排泥管進(jìn)入污泥管中。經(jīng)過隔油處理的廢水則溢流入排水渠排出池外，進(jìn)行后續(xù)處理，以去除乳化油及其他污染物。

現(xiàn)有技術(shù)中懸浮油和乳化油通常分開處理，設(shè)備占地面積大，工序繁瑣且乳化油的處理效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可連續(xù)處理懸浮油和乳化油的占地面積小的基于膜分離技術(shù)的含油污水連續(xù)處理設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種基于膜分離技術(shù)的含油污水連續(xù)處理設(shè)備，包括立式儲(chǔ)罐、進(jìn)液口、出液口、第一油水分離膜、第二油水分離膜以及紊流攪拌機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)液口位于所述立式儲(chǔ)罐頂端一側(cè)，所述出液口位于所述立式儲(chǔ)罐底端一側(cè)，所述進(jìn)液口通過管道與含油污水的輸送管道相連；

所述第一油水分離膜和第二油水分離膜均為疏油親水膜，所述第一油水分離膜和第二油水分離膜分別可拆卸連接在所述立式儲(chǔ)罐內(nèi)部，并將所述立式儲(chǔ)罐隔離為三層，自上而下依次為懸油層、乳化層以及水層。

進(jìn)一步的，所述立式儲(chǔ)罐外位于第一油水分離膜和第二油水分離膜之間的位置上接驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸橫向布置且貫穿所述立式儲(chǔ)罐安裝，所述驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸上安裝有能夠隨其旋轉(zhuǎn)的紊流攪拌機(jī)構(gòu)；

進(jìn)一步的，所述紊流攪拌機(jī)構(gòu)包括兩根圓錐形攪拌棒，所述圓錐形攪拌棒采用耐高溫耐腐蝕的輕質(zhì)塑料，所述圓錐形攪拌棒位于乳化層間并作對(duì)向設(shè)置，所述圓錐形攪拌棒底面圓一側(cè)靠近所述立式儲(chǔ)罐內(nèi)壁，所述圓錐形攪拌棒圓錐頂點(diǎn)一側(cè)指向所述乳化層的垂直中線，所述圓錐形攪拌棒旋轉(zhuǎn)時(shí)在所述乳化層間形成紊流空間。

進(jìn)一步的，所述第一油水分離膜和第二油水分離膜均為石墨烯基膜。