[實用新型]一種低溫發泡材料擠出成型用螺桿

有效

• 申請號: 201920348487.0
• 申請日: 2019-03-19
• 公開（公告）號: CN210880808U
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 謝宇;蔣浪天;何園明
• 申請（專利權）人: 蕪湖海程橡塑有限公司
• 主分類號: B29C48/505
• 分類號: B29C48/505
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣兵魁

本實用新型提供一種應用于低溫發泡材料擠出成型設備技術領域的低溫發泡材料擠出成型用螺桿，所述的低溫發泡材料擠出成型用螺桿包括加料段(1)、壓縮段(2)、均化段(3)、塑化段(4)，所述的低溫發泡材料擠出成型用螺桿的長徑比在28?32之間；低溫發泡材料擠出成型用螺桿的圧縮比在2.1?2.4之間，本實用新型所述的低溫發泡材料擠出成型用螺桿，結構簡單，成本低，確保螺桿在低溫發泡材料擠出成型工藝中，低溫發泡材料在擠出過程中更為順暢、減少剪切，改善低溫發泡EVA材料在擠出過程中造成的制品不良現象，提高低溫發泡材料擠出成型整體質量。

技術領域

本實用新型屬于低溫發泡材料擠出成型設備技術領域，更具體地說，是涉及一種低溫發泡材料擠出成型用螺桿。

背景技術

目前市場上EVA(EVA指乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)發泡材料一般都包含交聯劑和發泡劑，通過交聯劑高溫分解產生交聯提升強度，通過發泡劑高溫分解產生氣體發泡。隨著節能降耗的要求越來越高,低溫發泡的EVA成為研究主題。隨著材料的起發溫度的降低，發泡材料對加工的要求越來越高。目前。擠出是加工EVA發泡材料的一種常見方式。而螺桿結構設計的性能將直接影響著低溫發泡材料擠出成型產品的質量。現有技術中，因低溫發泡的EVA材料對溫度壓力都比較敏感，螺桿塑化、剪切過強時，容易造成材料強度降低，造成發泡性能衰減，螺桿塑化不良時，容易造成制品表觀有不融物，外觀不合格。所以對于低溫發泡EVA材料擠出用螺桿對螺桿的設計尤為重要。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術不足，提供一種結構簡單，通過對螺桿的結構進行獨特改進，確保螺桿在低溫發泡材料擠出成型工藝中，低溫發泡材料在擠出過程中更為順暢、減少剪切，改善低溫發泡EVA材料在擠出過程中造成的制品不良現象，提高低溫發泡材料擠出成型整體質量的低溫發泡材料擠出成型用螺桿。

要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型為一種低溫發泡材料擠出成型用螺桿，所述的低溫發泡材料擠出成型用螺桿包括加料段、壓縮段、均化段、塑化段，加料段位于低溫發泡材料擠出成型用螺桿一端端部，塑化段位于低溫發泡材料擠出成型用螺桿另一端端部，壓縮段一端與加料段連接，壓縮段另一端與均化段連接，均化段另一端與塑化段一端連接，所述的加料段、壓縮段、均化段、塑化段為一體式結構，塑化段上設置多個凸起塊，沿塑化段一周按間隙布置的多個凸起塊形成一組凸起塊組件，塑化段設置多組按間隙布置的凸起塊組件，多組凸起塊組件形成齒輪式的塑化部。所述的低溫發泡材料擠出成型用螺桿的長徑比在28-32之間；低溫發泡材料擠出成型用螺桿的圧縮比在2.1-2.4之間。

所述的塑化段的每相鄰兩組凸起塊組件之間形成多道塑化凹槽8，多道塑化凹槽從塑化段一端延伸到塑化段另一端，所述的凸起塊5設置為截面呈方形結構。

所述的加料段段包括加料段段凸起條，加料段段凸起條呈螺旋狀布置，加料段段凸起條之間形成螺旋狀的加料段段螺旋槽，加料段段凸起條側面設置加料段段倒角。

所述的壓縮段包括壓縮段凸起條，壓縮段凸起條呈螺旋狀布置，壓縮段凸起條之間形成螺旋狀的壓縮段螺旋槽，壓縮段凸起條側面設置壓縮段倒角。

所述的均化段包括均化段凸起條，均化段凸起條呈螺旋狀布置，均化段凸起條之間形成螺旋狀的均化段螺旋槽，均化段凸起條側面設置均化段倒角。

采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果：