[實用新型]激光拋光裝置

有效

• 申請號: 201920346865.1
• 申請日: 2019-03-19
• 公開（公告）號: CN209773721U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 李永建
• 申請（專利權）人: 上海潤洽電子科技有限公司
• 主分類號: B23K26/00
• 分類號: B23K26/00;B23K26/352
• 代理公司: 31218 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙)
• 代理人: 翟羽

本實用新型涉及金屬表面處理技術領域，公開了一種激光拋光裝置，包括座架，座架上設置Y軸移動平臺，在Y軸移動平臺上的第一側安裝水平旋轉電機，在水平旋轉電機的主軸上設置豎直旋轉電機，在豎直旋轉電機主軸上設置工件平臺，工件平臺用于放置拋光工件，在Y軸移動平臺的第二側通過滑軌設置X軸移動平臺，在X軸移動平臺上設置氬氣保護罩，所述氬氣保護罩內充入氬氣，所述氬氣保護罩隨X軸移動平臺在X方向移動，使氬氣保護罩向第一側移動時將工件平臺置于氬氣保護罩內，在座架上設置龍門架，在龍門架上設置伸縮位移平臺，所述伸縮位移平臺上安裝激光頭。本實用新型實現了非接觸式復合3D拋光。

技術領域

本實用新型涉及金屬表面處理技術領域，具體涉及的是一種激光拋光裝置。

背景技術

現有的金屬材料表面拋光的常用技術中，主要有機械拋光和化學/電化學拋光等方法。其中自動化的拋光技術，例如電拋光、電化學拋光、磨削等，有諸多缺點，如會導致圓形邊角，無法加工復雜構件的較深部區域，對于非平整表面和有邊角的金屬構件是不適用的，使用精密數控磨床加工，則會面臨著編程的困難，以及不能對同一平面的不同區域進行區別拋光。

由于缺乏可行的對非平整表面的自動拋光技術，復雜金屬件的拋光一般由手工來完成，往往存在高度依賴人工經驗、缺乏一致性和穩定性、不利于整體結構件拋光、耗時久、成本高、效率低等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種激光拋光裝置，實現非接觸式復合3D拋光。

復合3D激光拋光是一種新型的獲得材料表面高光潔度的熱加工方法。這項工藝內在本質是激光加熱引起的材料表層重熔。無論是在宏觀尺度或微觀尺度進行的激光拋光工藝，材料粗糙表面經激光加熱融化后形成的熔池在表面張力和重力的多向作用下，熔池內熔融材料通過流動將會重新分配在初始位置周圍，從而在快速凝固后使絕大多數粗糙表面的峰谷高度差減小，由此獲得對粗糙表面的拋光效果。

本實用新型采取的技術方案是：

一種激光拋光裝置，其特征是，包括座架，座架上設置Y軸移動平臺，在Y軸移動平臺上的第一側安裝水平旋轉電機，在水平旋轉電機的主軸上設置豎直旋轉電機，在豎直旋轉電機主軸上設置工件平臺，工件平臺用于放置拋光工件，在Y軸移動平臺的第二側通過滑軌設置X軸移動平臺，在X軸移動平臺上設置氬氣保護罩，所述氬氣保護罩內充入氬氣，所述氬氣保護罩隨X軸移動平臺在X方向移動，使氬氣保護罩向第一側移動時將工件平臺置于氬氣保護罩內，在座架上設置龍門架，在龍門架上設置伸縮位移平臺，所述伸縮位移平臺上安裝激光頭，所述伸縮位移平臺在龍門架上水平位移和豎直位移，驅動激光頭對下方的工件平臺上的工件進行激光拋光。

進一步，所述座架的一側還設置氣罐，所述氣罐為氬氣保護罩提供氬氣。

進一步，所述水平旋轉電機的轉動角小于±95°。

進一步，所述激光頭包括粗拋光激光頭和精拋光激光頭，分別設置在伸縮位移平臺上。

進一步，所述伸縮位移平臺通過Z軸進給電機實現豎直位移。

進一步，所述激光拋光裝置封裝在殼體內，所述殼體安裝在座架上方，所述殼體的前方為安全門。

進一步，所述激光拋光裝置還包括控制單元和報警單元，所述控制單元設置在所述殼體內，所述報警單元位于殼體上方。

進一步，所述Y軸移動平臺的最大位移量為850mm，最大移動速率為30m/min。

進一步，所述X軸移動平臺的最大位移量為500mm，最大移動速率為30m/min。

進一步，所述伸縮位移平臺的最大豎直位移量為500mm，最大移動速率為30m/min。

本實用新型的有益效果是：