[實用新型]一種可自動鎖緊的錠罐

有效

• 申請號: 201920346858.1
• 申請日: 2019-03-19
• 公開（公告）號: CN210066014U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 虞強
• 申請（專利權）人: 駿馬化纖股份有限公司
• 主分類號: D01H7/04
• 分類號: D01H7/04
• 代理公司: 32328 常州智慧騰達專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 曹軍

本實用新型提供了一種可自動鎖緊的錠罐，帶動直捻機上的線筒轉動，包括罐體、安裝在所述罐體下方的轉動底座以及設在所述罐體內部的錠罐柱，所述錠罐柱安裝在所述轉動底座內，所述錠罐柱和所述罐體均跟隨所述轉動底座轉動，所述錠罐柱的圓周面上開有彈簧槽，所述彈簧槽內設有弓形彈簧，所述弓形彈簧的兩端均穿插在所述彈簧槽內，所述弓形彈簧的中心部位抵持至線筒的內壁上，所述錠罐柱的內部設有輔助裝置，所述輔助裝置抵持至所述弓形彈簧的中心位置，所述輔助裝置彈性抵持在所述弓形彈簧和所述錠罐柱之間。利用輔助裝置和弓形彈簧抵持線筒內壁，提高線筒在轉動時的穩定性，防止線筒在轉動時脫離錠罐柱。

技術領域

本實用新型涉及錠罐技術領域，尤其涉及一種可自動鎖緊的錠罐。

背景技術

在使用直捻機對汽車輪胎上的簾子布進行捻線生產時，主線從錠罐底部的轉動底座上穿過，主線在罐體外隨錠罐轉動而轉動，而捻線的線筒則穿插在錠罐內的錠罐柱上，線筒上的線頭伸出錠罐外，同樣隨錠罐的轉動而自轉，使得主線轉動纏繞至轉動的捻線上，從而完成簾子布生產時的捻線工序。在該過程中，由于線筒的形狀規格不同，線筒的內徑有大有小，過大內徑的線筒極易脫離錠罐柱，影響生產效率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：直捻機上的線筒內徑過大時極易脫離錠罐柱，影響生產效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種可自動鎖緊的錠罐，帶動直捻機上的線筒轉動，包括罐體、安裝在所述罐體下方的轉動底座以及設在所述罐體內部的錠罐柱，所述錠罐柱安裝在所述轉動底座內，所述錠罐柱和所述罐體均跟隨所述轉動底座轉動，所述錠罐柱的圓周面上開有彈簧槽，所述彈簧槽內設有弓形彈簧，所述弓形彈簧的兩端均穿插在所述彈簧槽內，所述弓形彈簧的中心部位抵持至線筒的內壁上，所述錠罐柱的內部設有輔助裝置，所述輔助裝置抵持至所述弓形彈簧的中心位置，所述輔助裝置彈性抵持在所述弓形彈簧和所述錠罐柱之間。

進一步的，所述弓形彈簧中心部位為曲弓狀，所述弓形彈簧的兩端均為反弓狀，所述弓形彈簧的兩端均穿插在所述彈簧槽內。

進一步的，所述彈簧槽包括讓位槽和容納槽，所述讓位槽和所述弓形彈簧的中心部位相互配合，所述容納槽設置在所述讓位槽的兩端，所述弓形彈簧的兩端均穿插在所述容納槽內。

進一步的，所述容納槽內對稱的兩側壁上相互遠離內陷形成兩個凹槽，所述弓形彈簧的兩端穿插至凹槽內。

進一步的，所述錠罐柱內徑向上開有復位槽，所述輔助裝置安裝在所述復位槽內。

進一步的，所述復位槽是開設在所述錠罐柱徑向上對稱的圓形盲孔，所述輔助裝置包括固定安裝在所述復位槽槽底上的復位柱和套設在所述復位柱上的復位彈簧，所述復位彈簧固定安裝在所述復位槽的槽底上，所述復位彈簧抵持至所述弓形彈簧的中心部位上。

進一步的，所述復位柱和所述復位彈簧均與所述復位槽的軸線共線，所述復位柱的長度小于所述復位槽的深度，即所述復位柱完全容納在所述復位槽內。

進一步的，所述復位槽是貫通所述讓位槽的條形槽，所述復位槽的槽壁上固定安裝有轉動柱，所述錠罐柱內開有沉頭孔，所述輔助裝置包括兩個設置在所述復位槽內的復位桿、配合穿插在所述沉頭孔內的控制桿以及連接所述復位桿和所述控制桿的繩索，所述復位桿可轉動的套設在所述轉動柱上。

進一步的，所述復位桿上開有和所述轉動柱相互配合的呈條狀的轉動槽，所述復位桿通過所述轉動槽在繞所述轉動柱轉動的同時移動收回至所述讓位槽和所述沉頭孔內。

進一步的，所述控制桿的底端固定連接至所述轉動底座上，所述轉動底座和所述罐體之間留有空隙，所述控制桿的頂端通過所述繩索連接至所述復位桿上，所述復位桿有兩個，兩個所述復位桿關于所述錠罐柱的軸線對稱，兩個所述復位桿之間的間隙小于所述控制桿的直徑。