[實用新型]LED燈絲燈驅動板自動裝入焊接機泡殼夾具定位打開裝置

有效

• 申請號: 201920345122.2
• 申請日: 2019-03-19
• 公開（公告）號: CN210139129U
• 公開（公告）日: 2020-03-13
• 發明（設計）人: 高來明;周道山;沈久和
• 申請（專利權）人: 江蘇浩明光電科技股份有限公司
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08;B23K101/36
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

本實用新型涉及一種LED燈絲燈驅動板自動裝入焊接機泡殼夾具定位打開裝置，包括定位打開裝置安裝板（1）、定位固定板（2）、定位控制氣缸連接板（3）、定位軸（4）、定位控制氣缸（5）和定位套（6）；所述定位打開裝置安裝板（1）上設置有泡殼夾具打開控制氣缸（7），所述泡殼夾具打開控制氣缸（7）上部設置有泡殼夾具打開頂板（8），所述泡殼夾具打開頂板（8）上部和泡殼夾具打開夾持臂（9）接觸并推動所述泡殼夾具打開夾持臂（9）運轉。使用本設備LED燈絲燈驅動板自動裝入焊接機，生產率達1200只LED燈絲燈/小時，每天工作8小時為9600只LED燈絲燈燈管，效率提高32倍。

技術領域

本實用新型涉及一種LED燈絲燈驅動板自動裝入焊接機泡殼夾具定位打裝置，具體涉及一種對LED燈絲燈自動焊接裝配機對驅動板自動焊接時，對傳輸系統工位中泡殼夾具自動精準定位，自動打開夾持LED燈絲燈泡殼，適用于LED燈絲燈驅動板自動裝入焊接機全自動生產。

背景技術

目前國內LED燈絲燈都是采用傳統生產流水線裝配，對LED燈絲燈驅動板裝入焊接是由生產工人采用手工操作，用電鉻鐵對驅動進行焊接裝配。這種加工方法的缺點：一、用工人數居高不下，工資成本高。二是由于頻繁的搬運操作，燈絲燈玻璃泡具有易碎的不良特性，導制加工過程損耗大，加大生產成本。三是以手工生產方式對LED燈絲燈驅動板焊接裝配，造成生產效率低下、產品質量一致性差、合格率不高。LED燈絲燈驅動板自動裝入焊接裝配機就是實現對LED燈絲燈驅動板一種全新的對燈絲燈驅動板進行自動焊接裝配。

實用新型內容

本實用新型專利設計了LED燈絲燈驅動板自動裝入焊接機自動裝入焊接傳輸系統泡殼夾具在傳輸系統工位中對泡殼夾具自動精準定位，對傳輸系統中泡殼夾具自動打開夾持燈泡泡殼、自動打開卸載燈泡、自動打開剔除檢測不合格燈泡，實現對自動傳輸中泡殼夾具打開夾持LED燈絲燈，實現工序中自動裝泡、卸泡。

為此本實用新型采用的技術方案是：LED燈絲燈驅動板自動裝入焊接機泡殼夾具定位打開裝置，包括定位打開裝置安裝板（1）、定位固定板（2）、定位控制氣缸連接板（3）、定位軸（4）、定位控制氣缸（5）和定位套（6）；

所述定位打開裝置安裝板（1）上設置有泡殼夾具打開控制氣缸（7），所述泡殼夾具打開控制氣缸（7）上部設置有泡殼夾具打開頂板（8），所述泡殼夾具打開頂板（8）上部和泡殼夾具打開夾持臂（9）接觸并推動所述泡殼夾具打開夾持臂（9）運轉。

所述定位打開裝置安裝板（1）和定位固定板（2）之間設置有定位控制氣缸連接板（3），所述定位控制氣缸連接板（3）和定位控制氣缸（5）連接，并由所述定位控制氣缸（5）推動所述定位打開裝置安裝板（1）上下運動。

所述定位打開裝置安裝板（1）、定位固定板（2）側部設置有穿過所述定位打開裝置安裝板（1）、定位固定板（2）的定位軸（4），所述定位打開裝置安裝板（1）上方設置有供所述定位軸（4）穿過的定位套（6），所述定位軸（4）和泡殼夾具固定板上設置的安裝套對應設置。

所述定位控制氣缸連接板（3）和定位控制氣缸（5）設置在所述定位打開裝置安裝板（1）、定位固定板（2）的中部。

本實用新型的優點是：目前LED燈絲燈裝配是采用傳統傳輸帶流水線由人工進行組裝，LED燈絲燈裝配采用人工或傳送帶輸送均需要操作工人進行組裝，這種方式存在著效率低、成本高、次品多等問題，尤其燈管是玻璃制品易碎。裝配工人手工組裝操作，一個工人在8小時工作時間里，能組裝300只LED燈絲燈，使用本設備LED燈絲燈驅動板自動裝入焊接機，生產率達1200只LED燈絲燈/小時，每天工作8小時為9600只LED燈絲燈燈管，效率提高32倍。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。