[實用新型]一種色母生產用原料混合裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920343546.5
• 申請日: 2019-03-08
• 公開（公告）號: CN209771998U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設計）人: 吳俠明
• 申請（專利權）人: 蘇州中特電材有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種色母生產用原料混合裝置，包括混合桶、加熱管、出料管、導流片、混合電機、傳動軸、攪拌軸、下磨盤、上磨盤、攪拌葉、磨齒、接料槽、下料孔、進料口和分料槽，通過進料口投入固體的顏料，顏料從分料槽進入磨齒，上磨盤作旋轉運動，上磨盤的磨齒與下磨盤的磨齒相互間咬合以及相錯，而形成很微小的升降運動，于是上磨盤與下磨盤之間便出現了瞬息的齒隙，對顏料進行研磨，研磨完的顏料落入接料槽，從下料孔中落入混合桶中，混合桶內的樹脂在加熱管的加熱下熔融，通過攪拌軸和攪拌葉帶動熔融的樹脂轉動，在導流片的引導下從混合桶的底部向上流動，不斷與顏料混合，提高顏料的分散效果，從而提高成品色母顆粒的均勻性。

技術領域

本實用新型涉及一種色母生產技術領域，具體是一種色母生產用原料混合裝置。

背景技術

色母也叫色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素組成，是把超常量的顏料均勻附載于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。加工時用色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。色母生產時需要將材料混合攪拌，現在一般都會使用色母混合機進行材料的混合操作。色母材料混合的均勻性將很大地影響到成品的質量。現有的色母混合機經常存在混合不均勻的問題，導致生產出來的色母個體差異大、穩(wěn)定性差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種色母生產用原料混合裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種色母生產用原料混合裝置，包括混合桶、加熱管、出料管、導流片、混合電機、傳動軸、攪拌軸、下磨盤、上磨盤、攪拌葉、磨齒、接料槽、下料孔、進料口和分料槽，所述混合桶為圓柱形桶體，混合桶的側壁底部設有出料管，出料管連通混合桶的內腔底部，出料管連接雙螺旋擠出機，出料管上設有電動球閥，打開球閥，將混合桶內混合好的色母樹脂導向雙螺旋擠出機，擠出切粒形成色母顆粒，混合桶的底板內部設有加熱管，加熱管為螺旋加熱管，加熱管電連接驅動電源，通過驅動電源的開關控制開啟和關閉，混合桶的設有平行的兩排導流片，所述導流片的截面為等腰梯形，梯形大端固定連接在混合桶的內壁上，導流片呈逆時針螺旋向下分布，使得混合桶內熔融的樹脂在攪拌葉的帶動下旋轉時，由于流體附壁原理，在導流片的作用下從混合桶的底部向上流動，混合桶的頂部與下磨盤的底部固定連接，所述下磨盤為圓柱體結構，下磨盤的頂面設有接料槽，接料槽為圓環(huán)形凹槽，用于承接下磨盤頂面流出的研磨后的顏料，接料槽寬五厘米，接料槽的外壁距離下磨盤的外壁為一厘米，接料槽的底部均勻分布有八個下料孔，所述下料孔為圓形通孔，下料孔的頂部設有圓錐形斗狀結構，用于將接料槽中的粉料導向混合桶內，下磨盤的頂面位于接料槽內環(huán)的位置設置有磨齒，下磨盤的頂部中心設有圓形通孔，通孔中滑動連接有攪拌軸，所述攪拌軸為圓柱形轉軸，攪拌軸位于下磨盤下方的一端上固定連接有三組攪拌葉，攪拌軸的中段鍵連接在上磨盤的中心通孔中，上磨盤的底面與下磨盤頂面接觸，上磨盤的通孔外側一厘米處設有圓環(huán)形的分料槽，分料槽的頂部設有圓形的進料口，進料口的頂部為圓錐形斗狀，上磨盤的底面分料槽的外側設有磨齒，將顏料和固體添加劑從進料口中投入，通過分料槽分散在與磨齒接觸，所述磨齒為八區(qū)斜線型三角磨齒，從內到外由深變淺，上磨盤作旋轉運動，上磨盤的磨齒與下磨盤的磨齒相互間咬合以及相錯，而形成很微小的升降運動，于是上磨盤與下磨盤之間便出現了瞬息的齒隙，使顏料從分料槽進入磨齒，進行研磨，攪拌軸的頂端鍵連接有皮帶輪通過皮帶與傳動軸的頂端皮帶輪連接，傳動軸通過固定座固定連接在混合桶的外壁右側，傳動軸的底端鍵連接有齒輪，通過與混合電機輸出軸上鍵連接的齒輪嚙合傳動，使得混合電機通過傳動軸帶動上磨盤和攪拌葉旋轉。

作為本實用新型進一步的方案：所述混合桶的底面傾斜，從遠離出料管的一端向出料管的一端傾斜向下，方便出料。

作為本實用新型再進一步的方案：所述混合電機通過固定架固定在混合桶的側壁從外側，利用混合電機的振動，加速下料孔的下料。