[實(shí)用新型]一種半沖切沖壓模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920342841.9
• 申請日: 2019-03-18
• 公開（公告）號(hào): CN209599383U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周軍
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州壬和塑膠有限公司
• 主分類號(hào): B26F1/44
• 分類號(hào): B26F1/44
• 代理公司: 無錫睿升知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32376
• 代理人: 姬穎敏

本實(shí)用新型涉及一種半沖切沖壓模具，包括鋼板；鋼板上貼附一層厚度H為1mm的海綿；海綿上開設(shè)多個(gè)預(yù)留口；預(yù)留口內(nèi)嵌有多個(gè)壓邊框；壓邊框凸出鋼板的高度h1為1.33mm±0.01mm；沖切刀與壓邊框之間的間隙b為1mm；沖切刀凸出鋼板的高度h2為1.1mm；沖切刀的刃口與壓邊框的頂部之間的落差高度h3為0.18mm；沖切刀包括單邊剪切面；沖切刀的刀鋒的開刃總角度α為30°；沖切刀的刀鋒與待加工制品的切削斜面的長度l為0.03mm。本實(shí)用新型有效的保護(hù)沖切刀的刀鋒，不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)磨損刀鋒。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及背光模組沖壓領(lǐng)域，特別涉及一種半沖切沖壓模具。

背景技術(shù)

在背光模組中，其中棱鏡和銀反射模切過程中，蝕刻模往往沖切不到10萬次，刀口就會(huì)容易磨損，導(dǎo)致制品的四周某一邊沖切不良，檢查員檢查時(shí)，對沖切不良無法檢出。因?yàn)槔忡R和銀反射原材有上下PE微粘貼附，PE膜的材質(zhì)很軟且柔軟性比較好，很不容易半切。又不能把原材的PE膜取掉在加工，這樣會(huì)直接導(dǎo)致材料不良。現(xiàn)加工廠只需要一道沖切即可，檢查時(shí)直接貼附一層封箱膠帶即可。所以社內(nèi)的模具成本會(huì)相對很高，也無法向客戶索取，導(dǎo)致社內(nèi)成本上升。

一般市場上現(xiàn)有對棱鏡和銀反射加工解決方式：如圖1所示，蝕刻模會(huì)用厚度為1.5mm的板材，高度H為1.5mm、開刃總角度β為40°的內(nèi)直外斜刀刃。在蝕刻模具上貼附一層厚度為1mm、硬度為60度的海綿來進(jìn)行沖切。在加工到10萬次左右的沖切后，模具刃口會(huì)自然磨損，蝕刻模就會(huì)廢棄，更換備用蝕刻模，依次循環(huán)加工更換。現(xiàn)有技術(shù)僅僅只能對該問題作出稍微的緩解，并不能達(dá)到很好的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了一種半沖切沖壓模具。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種半沖切沖壓模具，包括鋼板；鋼板上貼附一層厚度H為1mm的海綿；海綿上開設(shè)多個(gè)預(yù)留口；預(yù)留口內(nèi)嵌有多個(gè)壓邊框；壓邊框凸出所述鋼板的高度h1為1.33mm±0.01mm；沖切刀與所述壓邊框之間的間隙b為1mm；沖切刀凸出所述鋼板的高度h2為1.1mm；所述沖切刀的刃口與所述壓邊框的頂部之間的落差高度h3為0.18mm；所述沖切刀包括單邊剪切面；沖切刀的刀鋒的開刃總角度α為30°；沖切刀的刀鋒與待加工制品的切削斜面的長度l為0.03mm。

其進(jìn)一步的技術(shù)特征為：所述鋼板由型號(hào)為SK85的鋼材制成的矩形板。

其進(jìn)一步的技術(shù)特征為：所述海綿的硬度為60度。

其進(jìn)一步的技術(shù)特征為：所述待加工制品包括第一PE膜、棱鏡片和第二PE膜；第一PE膜和第二PE膜分別貼附在棱鏡片的兩側(cè)。

其進(jìn)一步的技術(shù)特征為：所述第一PE膜和所述第二PE膜的厚度為0.05mm；所述棱鏡片的厚度為0.1mm。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型在海綿上開設(shè)的預(yù)留口保護(hù)好沖切刀的刀鋒，刀鋒正好半切到下層PE膜半切，始終以該深度在上下模切，四周受力均勻，有效的保護(hù)沖切刀的刀鋒，不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)磨損刀鋒。

本實(shí)用新型具有一定的耐沖壓性，比現(xiàn)有模具成本減低50％，可很好的防止制品沖切不良，對制品四周邊緣毛邊管控起到了很好的效果。

模切時(shí)易調(diào)整，易加工，大大減少操作人員的數(shù)量，使模切調(diào)整時(shí)間縮短為原用時(shí)的一半。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有蝕刻模及沖切刀的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的示意圖。

圖3為圖2中B處的放大圖。

圖4為圖2中A-A的剖面圖。

圖5為圖4中C處的放大圖。