[實用新型]一體式升膜蒸發器

有效

• 申請號: 201920342491.6
• 申請日: 2019-03-18
• 公開（公告）號: CN209917286U
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 蔡春山;尹愛琴;韓俊永
• 申請（專利權）人: 河北中然制藥設備有限公司
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/06;B01D1/30
• 代理公司: 13120 石家莊國為知識產權事務所
• 代理人: 王政

本實用新型提供了一種一體式升膜蒸發器，屬于蒸發器領域，包括蒸發室，用于將來自原料液貯箱內的原料液加熱蒸發成汽液混合物；位于蒸發室頂部的分離室，底部設置有汽液分離器，頂部設置有蒸汽出口；中心管，與汽液分離器連通，用于回收汽液分離器分離出的濃縮液；以及濃縮液貯箱，與中心管連通，用于收集從中心管內流入的濃縮液。本實用新型中，蒸發室將加熱和蒸發兩種功能集成為一體，同時分離室設在蒸發室頂部，從蒸發室出來的汽液混合物直接被汽液分離器分離。因此，蒸發面積不受設備結構的影響，可以達到所有換熱管面積總和的85％以上，同時滿足了二次蒸汽快速移除的條件。蒸發面積的增加以及汽液的快速分離顯著提高了本實用新型的蒸發效率。

技術領域

本實用新型屬于蒸發器技術領域，更具體地說，是涉及一種一體式升膜蒸發器。

背景技術

在制藥、化工、食品等領域需要對諸如配制、提取、萃取的原料液進行蒸發濃縮處理，蒸發掉原料液內的溶劑以得到所需濃縮液。現有技術中對原料藥液的蒸發濃縮處理主要通過蒸發器來實現。

現有技術中的蒸發器一般由加熱器、蒸發器和連通器組成。加熱器用于將原料液加熱，蒸發器用于蒸發、汽液分離，連通器則是將汽液分離后的液體重新回到加熱器繼續加熱再進入蒸發器蒸發分離，形成一個循環狀態。

眾所周知，蒸發器的最重要的參數指標為蒸發效率和蒸發量，而影響蒸發量的主要因素之一是蒸發面積，液體的蒸發是在液體的表面發生的，現有蒸發器的蒸發室一般為獨立的結構，且為筒式，為增大蒸發面積一般選擇增加筒體直徑，并將加熱液體在筒內旋轉運行，由于結構等因素的影響，筒體直徑受到限制，從而影響蒸發效率，進而影響到系統的生產能力。影響蒸發效率的主要因素之一是汽液分離速度，即二次蒸汽從蒸發表面的移除速度，移除越快效率越高，現有技術中，由于加熱器和蒸發器獨立設置，限制了汽液分離的速度，從而也影響到蒸發效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種一體式升膜蒸發器，能夠解決的現有技術中因蒸發面積受限以及汽液分離速度較慢而導致的蒸發器蒸發效率較低和蒸發量受限的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種一體式升膜蒸發器，包括：蒸發室，所述蒸發室內豎直設置有多根換熱管，底部設置有與所述換熱管連通的原料液貯箱，頂部一側設置有熱源蒸汽入口，底部一側設置有冷凝水出口；所述換熱管包括預熱段和蒸發段，所述蒸發室用于將來自所述原料液貯箱內的原料液加熱蒸發成汽液混合物；位于所述蒸發室頂部的分離室，所述分離室底部設置有用于將所述汽液混合物分離出濃縮液和二次蒸汽的汽液分離器，頂部設置有用于排出所述二次蒸汽的蒸汽出口；中心管，與所述汽液分離器連通，用于回收所述汽液分離器分離出的濃縮液；以及濃縮液貯箱，與所述中心管連通，用于收集從所述中心管內流入的濃縮液。

進一步地，所述汽液分離器包括：位于所述分離室底部的集液板，下方設置有與所述中心管連通的收集管，中心設置有中心孔；和位于所述集液板上方的設置殼體，底部通過所述中心孔與所述蒸發室連通，頂部覆蓋有蓋板，所述蓋板的邊沿伸出所述殼體四周的側壁；所述側壁的頂部設置有周向出口。

進一步地，所述蓋板為平面或曲面。

進一步地，所述中心管位于所述蒸發室內且為絕熱管或位于所述蒸發室外。

進一步地，所述分離室的側壁上設置有液位口、視鏡口、壓力表口、溫度表口以及破真空口。

進一步地，所述原料液貯箱一端設置有原料液進口，另一端設置有原料液出口。

進一步地，所述濃縮液貯箱底部設置有排放口、側壁上設置有液位口和視鏡口。

進一步地，所述換熱管的管長和直徑符合升膜式蒸發器的要求，所述中心管的直徑根據回流的所述濃縮液的流量確定。

本實用新型提供的一體式升膜蒸發器有益效果在于：