[實用新型]一種化料裝置

有效

• 申請號: 201920340743.1
• 申請日: 2019-03-18
• 公開（公告）號: CN209885592U
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 李永兆;李斌杰
• 申請（專利權）人: 青島創客機械設備制造有限公司
• 主分類號: B01F1/00
• 分類號: B01F1/00;B01F5/06;B01F15/02;B01F13/06
• 代理公司: 32266 蘇州中合知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 趙曉芳

一種化料裝置，包括罐體(8)、蒸汽管(3)、加水管(4)、排料管(6)和加料口(7)，罐體(8)內設有若干根導熱管(2)和支撐板(10)，所述導熱管(2)下端與支撐板(10)連接在一起，共同安裝在罐體(8)中間位置，將罐體(8)分為上腔和下腔，罐體(8)側面開有人孔(9)；所述蒸汽管(3)和排料管(6)伸入到支撐板(10)下方的罐體(8)下腔內，物料(1)溶解后經導熱管(2)進入到罐體(8)下腔內，并經排料管(6)排走。本實用新型的化料裝置尤其適合硅酸鈉的化料，通過布置導熱管，大大提高了加熱速度，可有效解決加熱慢、易堵塞的情況，有利于工廠連續生產，不必經常維修，節省了人力，降低了勞動強度。

技術領域

本實用新型涉及反應釜技術領域，尤其涉及一種化料裝置，適合硅酸鈉或類似固體可溶物的溶解。

背景技術

硅酸鈉俗稱泡花堿，是一種水溶性硅酸鹽，俗稱水玻璃。硅酸鈉是一種重要的無機化工原料，除用作洗滌劑和粘結劑成分之外，還是制造硅膠、分子篩、硅溶膠、白炭黑等精細化工產品的重要原料，其用途十分廣泛，在國民經濟中有著重要作用。

國內現在使用的液體硅酸鈉化料裝置主要采用高壓溶解法，將物料和水按一定比例加入化料釜中，通入較高壓力的蒸汽，經過一段時間后，將硅酸鈉液體導入到產品儲存罐內。但此法在使用過程中，經常出現加熱速度慢，導致物料不能一次性化完的情況，化料效率低。且物料全部堆積在反應釜中，導致物料的透氣性差，化料過程中易造成凝固結塊，罐底積存的沉淀物過多還會堵塞排料管，影響排料。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種化料裝置，通過布置導熱管，提高加熱速度，可有效解決加熱慢、易堵塞的情況，使快速均勻的溶解并進行排料，有利于工廠連續生產，不必經常維修，節省了人力，降低了勞動強度。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。

一種化料裝置，包括罐體、蒸汽管、加水管、排料管和加料口，罐體內設有若干根導熱管和支撐板，所述導熱管下端與支撐板連接在一起，共同安裝在罐體中間位置，將罐體分為上腔和下腔；所述蒸汽管和排料管伸入到支撐板下方的罐體下腔內，物料溶解后經導熱管進入到罐體下腔內，并經排料管排走。

以上所述的化料裝置，所述罐體為立式罐，蒸汽管、加水管、排料管和加料口布置在罐體上側，罐體下端設有支撐架及排污口。

以上所述的化料裝置，罐體側面開有人孔，所述人孔位置高于支撐板所在位置。

以上所述的化料裝置，所述導熱管為圓筒形結構，整個外壁上開有若干孔，上端封閉，下端開口。

優選的，所述導熱管外徑在50～100mm之間，高度大于2米。

以上所述的化料裝置，所述支撐板上開有若干圓孔，尺寸與導熱管匹配，此外還設有蒸汽管進口和排料管出口。

進一步的，所述導熱管下端插入到支撐板對應圓孔內，上端通過連接件與罐體內壁相連。

以上所述的化料裝置，所述蒸汽管下端伸入到罐體下腔后進行彎曲過渡，將開口方向朝向上方物料。

以上所述的化料裝置，所述排料管下端伸入到罐體下腔的中段位置。

進一步的，所述蒸汽管下端出口位置高度高于排料管下端出口位置高度。

綜上所述，本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型化料裝置，通過內置的支撐板和導熱管，能夠通過導熱管對物料進行快速加熱，在熱蒸汽和導熱管的雙重作用下，大大縮短了物料加熱時間，罐體內裝滿物料的情況下，可在3個小時內全部溶解掉。

2、本實用新型化料裝置，通過若干根導熱管將物料分散開來，而不是堆積在一起，使物料能夠更加均勻的受熱溶解，減少溶解沉淀物的產生，提高產品質量的穩定性。