[實用新型]一種延長高溫豎窯運行壽命的裝置

有效

• 申請號: 201920339464.3
• 申請日: 2019-03-18
• 公開（公告）號: CN209741011U
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 劉鐵寧;白立民;蘇波
• 申請（專利權）人: 亨特利(海城)鎂礦有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 21246 鞍山順程商標專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 陳晴梅<國際申請>=<國際公布>=<進入

本實用新型屬于鎂砂煅燒用高溫豎窯技術領域，具體涉及一種延長高溫豎窯運行壽命的裝置，其特征在于，包括窯蓋板和風道形成套筒連接而成，所述風道形成套筒為圓柱形空心筒體，所述風道形成套筒內壁與所述布料器外側之間形成100mm~150mm寬的風道一，所述風道形成套筒的底邊比所述布料器的底邊低150mm~250mm，所述風道形成套筒外壁與窯內壁之間形成250 mm~350mm寬的風道二，所述風道一的底部與風道二相連通，所述風道二與窯口煙道相連通。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：減少物料在高溫區域停留時間及集中粘接現象，在實際應用過程中，窯爐運行壽命增加一倍以上。

技術領域

本實用新型屬于鎂砂煅燒用高溫豎窯技術領域，具體涉及一種減少窯爐內壁小粒度物料粘接、延長高溫豎窯運行壽命的裝置。

背景技術

鎂砂煅燒用高溫豎窯是由具有垂直軸線的鋼外殼和耐火磚內襯組成的一種立式連續式窯爐，用于燒制半成品鎂砂球，通常使用液體燃料，熱效率高于隧道窯，目前在國內耐火材料行業使用廣泛。

高純鎂砂豎窯中煅燒過程中，存在小粒度物料粘接窯爐內壁的現象，這個粘接過程主要是物料中含有的低熔物成分及窯爐運行透氣率差，二者同時出現時產生。高純高純鎂砂品種以氧化鎂含量進行劃分，以氧化鎂含量96品種、96.5品種、97.0品種、97.5品種為主導，主要成份指標為氧化鎂、二氧化硅、氧化鈣、三氧化二鐵、三氧化二鋁，其煅燒窯爐為高溫油豎窯窯爐，燒結溫度高達1900℃~2000℃，由于二氧化硅、三氧化二鐵等物質為低熔物，在高溫煅燒過程中容易出現粘接窯壁現象，運行一定時間后需要停窯降溫進行處理，在處理過程中由于外力沖擊及冷熱溫度的變化，對窯爐爐體會造成一定損傷，伴隨生產品種的成分變化，含有低熔物越多，對窯爐粘接越重，尤其高純鎂砂燒結過程中的小粒度物料，粉面率物料產生越多，粘接率會越高，其原因主要有燒失量變化球坯高溫炸裂、干法壓球完整球坯率低、物料燒結摩擦因素等。以96品種計算，窯爐平均運行30~60天就需進行停窯處理，處理后的爐體及產品質量均受影響，給企業帶來嚴重的經濟負擔。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種延長高溫豎窯運行壽命的裝置，克服現有技術的不足，通過提高物料進窯后的風速，將容易產生粘結窯壁的小粒度物料及時由排煙道排出，一方面減少富含低熔物的小粒度物料成分聚集，另一方面改善窯爐運行透氣率，從而減少窯爐內壁小粒度物料粘接的程度，特別是減少小粒度物料在高溫區停留時間及集中粘結現象，延長高溫豎窯的運行壽命。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種延長高溫豎窯運行壽命的裝置，其特征在于，包括窯蓋板和風道形成套筒連接而成，所述風道形成套筒為圓柱形空心筒體，軸線垂直設置，風道形成套筒端部與窯蓋板底部相連接，所述窯蓋板的中間開孔容納布料器，窯蓋板與布料器之間的縫隙為3~6mm；所述風道形成套筒內壁與所述布料器外側之間形成100mm~150mm寬的風道一，所述風道形成套筒的底邊比所述布料器的底邊低150mm~250mm，所述風道形成套筒外壁與窯內壁之間形成250 mm ~350mm寬的風道二，所述風道一的底部與風道二相連通，所述風道二與窯口煙道相連通。

所述風道形成套筒底部外表面距底邊50~100mm處設有增強法蘭環。

所述窯蓋板為空心或實心的鋼板結構。

所述風道形成套筒內表面和/或外表面設有消音涂層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1）在負壓作用下，熱風經過風道，風道內的風速會加快，將容易發生粘結的小粒度物料伴隨風速直接吹至窯口，使窯內透氣性增強，進入煙道排出，減少小粒度粘接的幾率，其工作原理就是利用風速快風量增大的特點，有一定降溫作用，以及將熔融狀態下物質吹散，減少物料在高溫區域停留時間及集中粘接現象，在實際應用過程中，高溫區域粘接不明顯，窯爐運行壽命增加一倍以上。2）風道形成套筒外表面設有消音涂層，底部設有增強法蘭環，可以降低高速風吹過產生的噪音。

附圖說明