[實用新型]一種抽芯成型機構以及注塑模具

有效

• 申請號: 201920335215.7
• 申請日: 2019-03-15
• 公開（公告）號: CN209580406U
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 陳武展;禹琰
• 申請（專利權）人: 奧克斯空調股份有限公司
• 主分類號: B29C45/44
• 分類號: B29C45/44
• 代理公司: 北京超成律師事務所 11646
• 代理人: 韓夢嘉

本實用新型公開了一種抽芯成型機構以及注塑模具，涉及模具技術領域。該抽芯成型機構包括動模板、動模鑲件、第一滑塊、第二滑塊、液壓組件和彈性件。動模鑲件固定安裝于動模板上，第一滑塊通過彈性件與動模鑲件連接，液壓組件安裝于動模板上，且與第二滑塊固定連接，第一滑塊的一側與動模鑲件抵持，另一側與第二滑塊抵持。與現有技術相比，本實用新型提供的抽芯成型機構由于采用了通過彈性件與動模鑲件連接的第一滑塊以及與第一滑塊抵持的第二滑塊，所以能夠在第二滑塊遠離動模鑲件的過程中實現第一滑塊的抽芯動作，降低加工成本和成型周期，減少零部件之間的配合，降低配合異常的風險，提高運動穩定性，降低推板負載，延長使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，特別涉及一種抽芯成型機構以及注塑模具。

背景技術

目前，當產品的側面具有卡扣、卡鉤等特征時，通常是在大滑塊抽芯完成后利用斜頂結構帶動小滑塊對產品進行抽芯成型，這種成型方式具有以下缺點：成型周期較長，增加時間成本；斜頂結構加工復雜，增加材料成本；成型過程中零部件之間的配合較多，增加了出現配合問題的風險；斜頂結構需要利用頂針推板提供推力才能實現，增加了推板的負載。

實用新型內容

本實用新型解決的問題是如何簡化抽芯成型工序，降低加工成本和成型周期，減少零部件之間的配合，降低配合異常的風險，提高運動穩定性，降低推板負載，延長使用壽命。

為解決上述問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

第一方面，本實用新型提供了一種抽芯成型機構，包括動模板、動模鑲件、第一滑塊、第二滑塊、液壓組件和彈性件，動模鑲件固定安裝于動模板上，第一滑塊通過彈性件與動模鑲件連接，液壓組件安裝于動模板上，且與第二滑塊固定連接，第一滑塊的一側與動模鑲件抵持，另一側與第二滑塊抵持，在液壓組件帶動第二滑塊遠離動模鑲件時，彈性件能夠推動第一滑塊遠離動模鑲件，以對產品進行抽芯。與現有技術相比，本實用新型提供的抽芯成型機構由于采用了通過彈性件與動模鑲件連接的第一滑塊以及與第一滑塊抵持的第二滑塊，所以能夠在第二滑塊遠離動模鑲件的過程中實現第一滑塊的抽芯動作，降低加工成本和成型周期，減少零部件之間的配合，降低配合異常的風險，提高運動穩定性，降低推板負載，延長使用壽命。

進一步地，第一滑塊包括一體成型的成型部和連接部，成型部用于成型產品，連接部相對設置有抵持面和安裝面，抵持面與第二滑塊抵持，安裝面通過彈性件與動模鑲件連接。彈性件始終處于壓縮狀態，在第二滑塊遠離動模鑲件的過程中，彈性件對安裝面施加彈力，帶動連接部向遠離動模鑲件的方向運動，與此同時，成型部也向遠離動模鑲件的方向運動，實現對產品的抽芯動作，從而成型產品上的卡扣等特征。

進一步地，安裝面上開設有限位槽，彈性件容置于限位槽內，彈性件的一端與限位槽的底壁抵持，另一端與動模鑲件抵持。限位槽能夠對彈性件進行限位，使得彈性件的伸縮方向與限位槽的軸向保持一致，從而保證第一滑塊沿限位槽的軸向發生運動。

進一步地，抵持面與安裝面呈預設夾角設置，預設夾角的范圍在20度至25度之間。第二滑塊與抵持面保持平行，第二滑塊在遠離動模鑲件的過程中，抵持面能夠相對于第二滑塊發生滑移，范圍在20度至25度之間的預設夾角能夠保證相對滑動穩定進行，避免第二滑塊與抵持面之間的摩擦力對相對滑動產生影響。

進一步地，抽芯成型機構還包括限位塊，限位塊與動模鑲件固定連接，限位塊能夠與第一滑塊抵持，以防止第一滑塊脫離動模鑲件。限位塊能夠對第一滑塊運動的極限位置進行限定，此時彈性件依然處于壓縮狀態，并且其壓縮量最小。

進一步地，第二滑塊開設有容置槽，容置槽的位置與限位塊的位置相對應，限位塊能夠在第一滑塊與第二滑塊抵持時容置于容置槽內。容置槽能夠容置限位塊，以防止限位塊對第二滑塊的運動造成干涉。