[實用新型]彈簧端部研磨自動上料機構

有效

• 申請號: 201920328563.1
• 申請日: 2019-03-13
• 公開（公告）號: CN209774335U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 陳四紅
• 申請（專利權）人: 蘇州切浦汽車零部件有限公司
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00
• 代理公司: 32311 昆山中際國創知識產權代理有限公司
• 代理人: 盛建德;李娜

一種彈簧端部研磨自動上料機構，包括振動盤、導槽、氣動卡子、磨套和料盤。所述氣動卡子設于導槽的下部且料盤的上方，所述料盤具有繞中心環形設置的若干磨套。所述導槽的上端與振動盤固定連接，料盤能夠繞中心轉動從而導槽的下端擇一地與磨套對接。本實用新型能夠實現自動上料，提升了效率，降低了成本。

技術領域

本發明涉及一種自動化設備，尤其是一種彈簧端部研磨自動上料機構。

背景技術

汽車彈簧許多都需要采用磨簧機進行端部研磨，以保證彈簧的垂直度要求，因此，也帶動了一大批生產制造磨簧設備的廠家。目前，彈簧端部研磨均采用手工上料。對于彈簧廠家來說，如何實現自動上料以降低人工依賴度提高作業效率成了他們亟待解決的問題。

實用新型內容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種彈簧端部研磨自動上料機構，該彈簧端部研磨自動上料機構能夠實現無人操作，提升效率。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種彈簧端部研磨自動上料機構，包括振動盤、導槽、氣動卡子、磨套和料盤，所述氣動卡子設于導槽的下部且料盤的上方，所述料盤具有繞中心環形設置的若干磨套，所述導槽的上端與振動盤固定連接，料盤能夠繞中心轉動從而導槽的下端擇一地與磨套對接。

作為本實用新型的進一步改進，包括位于料盤旁側的磨簧機，磨簧機設有兩個砂輪，分別延伸至料盤的上下方。

本實用新型的有益效果是：本實用新型彈簧端部研磨自動上料機構通過振動盤的振動使得彈簧依次進入導槽，然后通過氣動卡子與料盤的轉動速度相匹配，實現了節拍式生產，產品的一致性強，即本實用新型能夠自動上料，提升了效率，降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型彈簧端部研磨自動上料機構的結構示意圖。

圖2為本實用新型中料盤的俯視圖。

對照以上附圖，作如下補充說明：

1---振動盤 2---彈簧

3---導槽 4---氣動卡子

5---磨套 6---料盤

7---砂輪

具體實施方式

請參考圖1和圖2，一種彈簧端部研磨自動上料機構，包括振動盤1、導槽3、氣動卡子4、磨套5和料盤6。所述氣動卡子4設于導槽3的下部且料盤6的上方，所述料盤6具有繞中心環形設置的若干磨套5。所述導槽3的上端與振動盤1固定連接，料盤6能夠繞中心轉動從而導槽3的下端擇一地與磨套5對接。

本實用新型彈簧端部研磨自動上料機構還包括位于料盤6旁側的磨簧機，所述磨簧機設有兩個砂輪7，分別延伸至料盤6的上下方。

本實用新型的操作過程如下：

將彈簧2倒入振動盤1內，振動盤1工作，彈簧2依次進入導槽3內；

氣動卡子4縮回，前一個彈簧2順利經過導槽3而滑入對應的磨套5后，氣動卡子4伸出，卡住后一個彈簧2防止其落下，直至料盤6轉動將后一個磨套5轉到導槽3的正下端，氣動卡子4才縮回，后一個彈簧2對應地滑入后一個磨套5內；

料盤6繼續轉動的同時氣動卡子4重復伸出和縮回的動作，直到每個磨套5內都落入一個彈簧2；

當料盤6上的每一個磨套5內都落入彈簧2后，氣動卡子4再次伸出卡住下落的彈簧2，此時料盤6繼續轉動且磨簧機啟動，砂輪7開始工作對彈簧的上下端部進行研磨。

本實用新型能夠實現自動上料，提升了效率，降低了成本；氣動卡子4能與料盤6的轉動速度相匹配，實現了節拍式生產，產品的一致性強。