[實用新型]一種回轉窯脫硝除塵一體化裝置

有效

• 申請號: 201920327603.0
• 申請日: 2019-03-14
• 公開（公告）號: CN209672817U
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 席文昌;蔡寒玉;陳婉秋;姬燕培;孫向輝;王振艷;趙京;田瑩瑩
• 申請（專利權）人: 河南工學院
• 主分類號: F27B7/10
• 分類號: F27B7/10;F27B7/32;F27B7/34;F27B7/36;F27D17/00
• 代理公司: 53113 昆明合眾智信知識產權事務所
• 代理人: 張璽<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本實用新型公開了一種回轉窯脫硝除塵一體化裝置，包括窯尾煙室、回轉筒和噴煤管，窯尾煙室的頂部安裝有進料口，進料口的出口處安裝有入料管，窯尾煙室的右側面與回轉筒固定連接。本實用新型通過在噴煤管的底部加上風氣混合導管，助燃風導管將氧氣帶入到旋渦導管內，導入的氣體為旋渦狀，并且助燃風導管的右壁所連接的中空風導管配合上煤風導管，由于兩者導入的氣體流向不同，中心風導管吹入的風在中心風通管的末端進行旋轉，最終通過傾斜塊進行引導，并且和煤風導管導入的氣體進行混合，最終流向到內與旋渦風接觸，使煤和風的充分混合，并到達燃燒更加充分，同時起到穩流的效果，脫硝除塵效果好。

技術領域

本實用新型是關于回轉窯脫硝除塵一體化技術領域，特別是關于一種回轉窯脫硝除塵一體化裝置。

背景技術

隨著我國經濟社會的不斷發展，工業化程度逐漸加深，其中玻璃工業從20世紀90年代以來有了飛速發展，玻璃產量已居世界第一。近年來，我國大范圍的灰霾天氣頻發，已成為制約我國經濟可持續發展的障礙之一，在大氣污染源中，玻璃工業排放的煙氣污染物也占據一定比例，而且治理工作開展時間較電力及冶金等行業晚，治理難度大，雖然相比于煤電、鋼鐵等行業占比較小，但鑒于其集中分布在華北等重點地區，僅京津冀及周邊“2+26”城市就集中了全國平板玻璃近30％的產量，加劇了京津冀等重點區域灰霾、酸雨等問題。傳統的脫硝降塵在一般處理的情況下，將會導致霧霾和酸雨，從而對環境造成嚴重的影響。

目前，氮氧化物減排是水泥工業的社會責任，針對有色金屬、化工等行業的氣體排放量，國家有嚴格的排放限值，這對于規定區域的石灰回轉窯生產線提出了更高的要求。然而，石灰回轉窯脫硝是一個復雜的系統工程，運行效率和成本直接影響生產穩定和企業經濟效益。從生產的全過程出發，采用各種可能初始降低氮氧化物排放，并且降低脫硝成本，是符合國家發展的具體發展方向的，而市場的脫硝降塵設備由以下不足之處，沒有在開始端進行脫硝降塵，大多數都是在結束的時候，采用大量催化劑進行氮氧化物的處理，這類脫硝效果雖然可以達到90％左右，但是催化劑的使用時間有限，同時市場上的濕法脫硝，通過化學物質進行脫硝，這類設備占地面積大，脫硝效果好，但是廢水處理會造成二次污染。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種回轉窯脫硝除塵一體化裝置，其能夠解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種回轉窯脫硝除塵一體化裝置，包括窯尾煙室、回轉筒和噴煤管，窯尾煙室的頂部安裝有進料口，窯尾煙室的底部安裝有支撐底座，進料口的出口處安裝有入料管，窯尾煙室的右側面與回轉筒固定連接，回轉筒的進料端與窯尾煙室的右側面接觸部位安裝有窯尾密封，回轉筒的外壁上分別安裝有輪帶和大齒盤，輪帶的下方設置有支撐托盤，大齒盤的下方設置有小齒盤，回轉筒的下方設置有電機，電機的輸出軸與小齒盤固定連接，回轉筒的出料端安裝有窯頭罩，窯頭罩的右壁上安裝有噴煤管，窯頭罩的底部安裝有熟料漏筒，熟料漏筒的出料端安裝有冷卻筒，冷卻筒的外壁下方設置有底塊，冷卻筒的上方安裝有下齒盤，且下齒盤的外壁與冷卻筒的外壁相接觸；回轉筒包括外筒和內筒，內筒位于外筒的內腔中，內筒的內腔壁自左到右依次為預熱帶、過度帶、燒成帶和冷卻筒，且每相鄰的兩組之間設置有十字槽塊，外筒的內腔壁上右左到右依次分為環形外圈筒、小功率加熱器和大功率加熱器，且每相鄰的兩組之間均由十字槽口分割。

在一優選的實施方式中，環形外圈筒的內壁上安裝有加熱導管，使其形成對空氣的加熱，大功率加熱器的內壁左右兩側均開設有導氣孔，通過在回轉筒的外壁上連接一組空氣導管與導氣孔相連接。

在一優選的實施方式中，窯尾煙室分為降塵室、第一凈化塊和第二凈化塊，第一凈化塊與第二凈化塊處于同一個水平面上，降塵室位于第一凈化塊與第二凈化塊的下方，且降塵室的頂部安裝有降塵單元。