[實用新型]一種薄化液晶面板的治具

有效

• 申請號: 201920325904.X
• 申請日: 2019-03-14
• 公開（公告）號: CN209674129U
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 戴運濤;陸卉
• 申請（專利權）人: 昆山龍騰光電有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型實施例公開了一種薄化液晶面板的治具，包括一底座，還包括多個垂直于底座的支撐架，支撐架的至少一側設置有固定板，固定板至少包括一個面板放置槽和一個密封槽，密封槽圍繞于面板放置槽設置且與面板放置槽相連通，面板放置槽放置液晶面板并使待薄化的一玻璃基板面外露，密封槽填充膠體以固定液晶面板；其中，密封槽包括由上而下依次設置且相互連通的第一密封槽和第二密封槽，且第一密封槽的寬度大于第二密封槽的寬度。本實施例公開的薄化液晶面板的治具將密封膠注入寬度不一致的密封槽內，既對待薄化的液晶面板進行了固定，并對待薄化的玻璃基板面進行保護，在液晶面板的薄化工藝中無需使用防酸膜，還可以很好的防止酸液的滲入。

技術領域

本實用新型涉及液晶面板制造領域，尤其涉及一種薄化液晶面板的治具。

背景技術

目前在液晶面板制造領域，液晶面板廣泛的應用于電腦、電視、手機等顯示終端。隨著市場需求，顯示終端向重量輕、高清晰等方向發展，為了達到這些特點與要求，大部分液晶面板均采用玻璃基板薄化的方式進行。

現有趨勢是使用單面蝕刻的技術，由于防酸膜可以保護液晶面板的玻璃基板面不被酸性反應液腐蝕，因此，在進行薄化工藝中，一般將需要保護的液晶面板的玻璃基板面用防酸膜保護，將需要單面薄化的玻璃基板面進行薄化。

圖1是現有的液晶面板薄化的工藝步驟示意圖，圖2是現有的薄化液晶面板的欄具的結構示意圖。請參閱圖1和圖2：液晶面板薄化的工藝步驟為：貼防酸膜→放入欄具→蝕刻→脫防酸膜→清洗→薄化完成。即在液晶面板減薄前，a、需要在液晶面板1的其中一面玻璃基板粘貼有防酸膜2；b、將貼好防酸膜的液晶面板1放入現有欄具3內，由現有欄具3兩端的卡齒4將該液晶面板1固定住；c、放入蝕刻裝置內對現有欄具3內的液晶面板1另一面未粘貼有防酸膜的玻璃基板進行薄化；d、蝕刻完成后，將液晶面板1進行脫防酸膜處理；f、將脫防酸膜后的液晶面板1清洗干凈。

在實際應用中，上述薄化工藝存在以下問題：

1.防酸膜價格昂貴，增加了薄化工藝的成本。

2.防酸膜的貼附工序復雜，產能低。

3.由于蝕刻裝置的浸泡槽體內置鼓泡，受鼓泡影響液晶面板容易出現位移現象，在蝕刻過程中酸液擾流嚴重，可能造成薄化后的玻璃基板的厚度不均。

4.采用防酸膜貼附易出現滲酸現象，導致防酸膜對玻璃基板的保護失效，造成產品品質異常。

有鑒于此，本實用新型申請人針對現有技術中液晶面板的薄化工藝未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本創作。

實用新型內容

本實用新型的目的在于公開一種薄化液晶面板的治具，本實用新型旨在提供一種既能降低薄化工藝的成本，又能提高薄化工藝的生產效率的薄化液晶面板的治具，以解決現有技術中的不足等問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型的解決方案是：公開了一種薄化液晶面板的治具，包括一底座；其中，還包括多個垂直于底座的支撐架，支撐架的至少一側設置有固定板，固定板至少包括一個面板放置槽和一個密封槽，密封槽圍繞于面板放置槽設置且與面板放置槽相連通，面板放置槽放置液晶面板并使待薄化的一玻璃基板面外露，密封槽填充膠體以固定液晶面板；密封槽包括由上而下依次設置且相互連通的第一密封槽和第二密封槽，且第一密封槽的寬度大于第二密封槽的寬度。

優選地，第一密封槽和第二密封槽分別包括與液晶面板側邊相對的第一側壁和第二側壁；其中，第一側壁和第二側壁之間的外夾角大于90度且小于180度。

優選地，第一密封槽和第二密封槽分別包括與液晶面板側邊相對的第一側壁和第二側壁，第一密封槽還包括將第一側壁和第二側壁相連的連接壁；其中，連接壁與第二側壁之間的內夾角大于或者等于90度且小于180度。

優選地，密封槽的深度大于或者等于面板放置槽的深度。