[實(shí)用新型]一種鑄件重點(diǎn)表面及內(nèi)部缺陷的柔性檢測(cè)分析系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201920324364.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-03-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN209736098U | 公開(公告)日: | 2019-12-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳信華;吳鵬;舒重新 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 溧陽(yáng)市新力機(jī)械鑄造有限公司 |
| 主分類號(hào): | B07C5/00 | 分類號(hào): | B07C5/00;B07C5/34;B07C5/02;B07C5/36;B07C5/38 |
| 代理公司: | 41155 鄭州翊博專利代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 付紅莉<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址: | 213351 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 傳送帶 邊框 機(jī)械手臂 環(huán)形光源 支架 硬件系統(tǒng) 次品箱 鑄件 檢測(cè) 檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型 合格品出口 計(jì)算機(jī)終端 位置傳感器 分析系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 內(nèi)部缺陷 柔性檢測(cè) 網(wǎng)絡(luò)電纜 智能識(shí)別 正前方 | ||
本實(shí)用新型屬于鑄件智能識(shí)別和檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種鑄件重點(diǎn)表面及內(nèi)部缺陷的柔性檢測(cè)分析系統(tǒng),包括硬件系統(tǒng)和控制系統(tǒng),其特征在于,所述硬件系統(tǒng)包括帶邊框的傳送帶,傳送帶邊框上設(shè)置有X射線檢測(cè)倉(cāng),X射線檢測(cè)倉(cāng)一側(cè)設(shè)置有機(jī)械手臂,另一側(cè)設(shè)置有檢測(cè)支架,檢測(cè)支架上設(shè)置有CCD相機(jī)和環(huán)形光源,CCD相機(jī)和機(jī)械手臂均通過網(wǎng)絡(luò)電纜連接有計(jì)算機(jī)終端,環(huán)形光源下方的傳送帶邊框上設(shè)置有位置傳感器;所述機(jī)械手臂另一側(cè)設(shè)置為合格品出口;所述機(jī)械手臂正前方設(shè)置有次品箱,次品箱設(shè)置在傳送帶一側(cè),且與傳送帶有間隙;所述機(jī)械手臂與傳送帶邊框固定連接;所述檢測(cè)支架與傳送帶邊框固定連接;所述CCD相機(jī)設(shè)置在環(huán)形光源軸心上方。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于鑄件智能識(shí)別和檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鑄件重點(diǎn)表面及內(nèi)部缺陷的柔性檢測(cè)分析系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在鑄造生產(chǎn)過程中,由于澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),鑄件的表面和內(nèi)部不可避免地會(huì)產(chǎn)生裂紋、縮孔、縮松等缺陷;鑄件的質(zhì)量影響零部件乃至整個(gè)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量安全與使用壽命,因此鑄件的質(zhì)量檢測(cè)是生產(chǎn)過程中十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié);目前,國(guó)內(nèi)鑄造企業(yè)大多采用人工目視檢測(cè)鑄件的缺陷,依賴工人的人眼識(shí)別和判斷,這種傳統(tǒng)檢測(cè)方法主觀性較強(qiáng),勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低且精度差;機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)作為當(dāng)今工業(yè)中的一項(xiàng)重要技術(shù),被廣泛應(yīng)用于基于內(nèi)容的圖像檢索、汽車安全、視頻監(jiān)控和機(jī)器人技術(shù)等各大領(lǐng)域,并且隨著技術(shù)的發(fā)展,機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)被應(yīng)用于越來越多的領(lǐng)域,以滿足不斷提升的市場(chǎng)需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服檢測(cè)鑄件的重點(diǎn)表面與內(nèi)部缺陷時(shí)人工主觀意識(shí)強(qiáng)、效率低、精度差且勞動(dòng)生產(chǎn)率低的問題,本實(shí)用新型提供了一種提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率及檢測(cè)精度的鑄件重點(diǎn)表面及內(nèi)部缺陷的柔性檢測(cè)分析系統(tǒng)。
基于上述目的,本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種鑄件重點(diǎn)表面及內(nèi)部缺陷的柔性檢測(cè)分析系統(tǒng),包括硬件系統(tǒng)和控制系統(tǒng),硬件系統(tǒng)包括帶邊框的傳送帶,傳送帶邊框上設(shè)置有X射線檢測(cè)倉(cāng),X射線檢測(cè)倉(cāng)一側(cè)設(shè)置有機(jī)械手臂,另一側(cè)設(shè)置有檢測(cè)支架,檢測(cè)支架上設(shè)置有CCD相機(jī)和環(huán)形光源,CCD相機(jī)和機(jī)械手臂均通過網(wǎng)絡(luò)電纜連接有計(jì)算機(jī)終端,環(huán)形光源下方的傳送帶邊框上設(shè)置有位置傳感器;機(jī)械手臂另一側(cè)設(shè)置為合格品出口;機(jī)械手臂正前方設(shè)置有次品箱,次品箱設(shè)置在傳送帶一側(cè),且與傳送帶有間隙;機(jī)械手臂與傳送帶邊框固定連接;檢測(cè)支架與傳送帶邊框固定連接;CCD相機(jī)設(shè)置在環(huán)形光源軸心上方。
優(yōu)選地,控制系統(tǒng)包括上位機(jī)和下位機(jī);上位機(jī)包括人機(jī)交互界面,人機(jī)交互界面設(shè)置在計(jì)算機(jī)終端上,計(jì)算機(jī)終端通過網(wǎng)絡(luò)通信模塊與工業(yè)服務(wù)器連接,計(jì)算機(jī)終端通過網(wǎng)絡(luò)電纜連接機(jī)械運(yùn)動(dòng)控制模塊,計(jì)算機(jī)終端上設(shè)置有鑄件缺陷檢測(cè)算法和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù);計(jì)算機(jī)終端上設(shè)置有圖像采集處理模塊,計(jì)算機(jī)終端通過網(wǎng)絡(luò)電纜連接連接有高壓射線控制模塊;下位機(jī)包括運(yùn)動(dòng)控制PLC和射線控制PLC;運(yùn)動(dòng)控制PLC通過網(wǎng)絡(luò)電纜與機(jī)械運(yùn)動(dòng)控制模塊連接;射線控制PLC通過網(wǎng)絡(luò)電纜與高壓射線控制模塊連接。
優(yōu)選地,射線控制PLC通過網(wǎng)絡(luò)電纜與X射線檢測(cè)倉(cāng)連接;運(yùn)動(dòng)控制PLC通過網(wǎng)絡(luò)電纜與位置傳感器、CCD相機(jī)、傳動(dòng)帶、和機(jī)械手臂連接。
優(yōu)選地,鑄件缺陷檢測(cè)算法設(shè)置為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)中的缺陷特征算法形成神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)檢測(cè)模型。
優(yōu)選地,次品箱包括內(nèi)部缺陷次品箱,內(nèi)部缺陷次品箱兩側(cè)分別設(shè)置有表面缺陷次品箱、表面及內(nèi)部缺陷次品箱。
優(yōu)選地,X射線檢測(cè)倉(cāng)設(shè)置為與傳送帶邊框固定連接的n型框架;n型框架頂面、n型框架與傳送帶邊框相連的兩側(cè)面均設(shè)置有防輻射板,其余兩側(cè)面均設(shè)置有防輻射簾,防輻射簾與傳送帶相接觸;X射線檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)部沿傳送帶邊框一側(cè)固定有射線探傷機(jī),相對(duì)一側(cè)設(shè)置有射線探測(cè)板。
優(yōu)選地,X射線檢測(cè)倉(cāng)通過網(wǎng)絡(luò)電纜與計(jì)算機(jī)終端連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:
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