[實用新型]一種光學玻璃條料生產裝置

有效

• 申請號: 201920319343.2
• 申請日: 2019-03-13
• 公開（公告）號: CN209957638U
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 鄧軍;游錫揚;孟慶建;宋純利;李英良;石磊;袁榮斌
• 申請（專利權）人: 泰安恒成復合材料工程技術有限公司
• 主分類號: C03B5/06
• 分類號: C03B5/06;C03B19/02;C03B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種光學玻璃條料的生產裝置，包括熔爐、設置于熔爐下方的澆注模具以及設置于澆注模具出料口一側退火爐，所述退火爐內固接有端部延伸至退火爐的玻璃輸送機，所述熔爐包括爐體，以及設置于爐體的爐頂，所述爐體內固接有坩堝，所述坩堝的外側設置有加熱元件，所述坩堝的下端豎直固接有與坩堝連通且延伸出爐體底部的卸料管，所述卸料管的外側固接有保溫管道，所述卸料管的周面均勻固接有多個加熱電極，所述卸料管的下端延伸出保溫管道的下端并位于澆注模具的上側。本實用新型具有能夠實現玻璃液在通過鉑漏料管時的溫度不變，保證玻璃液在模具內的流動性，從而便于玻璃條料的成型的效果。

技術領域

本實用新型涉及光學玻璃制備的技術領域，尤其是涉及一種光學玻璃條料生產裝置。

背景技術

玻璃是一種常見的光學材料，具有光學性能優異、易于切割加工、物理化學性能穩定等特點，被廣泛地應用于制備各種光學器件。光學玻璃的試制過程常分為玻璃配方的設計、玻璃配合料的制備、高溫熔融、玻璃的成型與退火以及后續加工處理等工序。其中，高溫熔融是玻璃試制過程中的重要工序之一，該工序是指將玻璃配合料經高溫熔融處理后形成均勻性良好、無氣泡等雜質、符合成型要求的玻璃液的過程，該工序設備的性能在很大程度上決定了所試制的玻璃性能。電爐是一種以電加熱為加熱方式的常見高溫實驗裝置，用于實驗室中的燒結、熔化、加熱、熱處理等操作。由于高溫熔融過程是在電爐中進行，因此，進行合理的電爐設計，是使光學玻璃的試制過程能夠順利進行并得到光學性能優異玻璃成品的重要保證。

現有一種玻璃熔爐5，如圖1所示，包括爐體部51、爐頂部52、爐體內的加熱電極53，其出料方式的結構：出料口54垂直設置在爐體部51底部，出料口54下接一鉑漏料管55，鉑漏料管55下為模具56，形成垂直出料方式，其爐體內的熔融料從鉑漏料管55漏入到模具56內成型，然后輸出光學玻璃條料。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：由于鉑漏料管長度較長，因而玻璃液在從鉑漏料管落至模具時，玻璃液的溫度極易下降，導致從鉑漏料管流至模具內的玻璃液流動性差，影響玻璃條料的成型。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種光學玻璃條料生產裝置，具有能夠實現玻璃液在通過鉑漏料管時的溫度不變，保證玻璃液在模具內的流動性，從而便于玻璃條料的成型。

本實用新型的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種光學玻璃條料的生產裝置，包括熔爐、設置于熔爐下方的澆注模具以及設置于澆注模具出料口一側退火爐，所述退火爐內固接有端部延伸至退火爐的玻璃輸送機，所述熔爐包括爐體，以及設置于爐體的爐頂，所述爐體內固接有坩堝，所述坩堝的外側設置有加熱元件，所述坩堝的下端豎直固接有與坩堝連通且延伸出爐體底部的卸料管，所述卸料管的外側固接有保溫管道，所述卸料管的周面均勻固接有多個加熱電極，所述卸料管的下端延伸出保溫管道的下端并位于澆注模具的上側。

通過采用上述技術方案，工作時，加熱完成的玻璃液將通過坩堝下側的卸料管流動至澆注模具內，然后從澆注模具成型的玻璃條料將通過玻璃輸送機送至退火爐內退火從而完成玻璃條料的加工，此外玻璃液在卸料管內流動時，通過采用的電極能夠對卸料管進行加熱，從而保證玻璃液在卸料管內的流動性，通過采用的保溫管道能夠進一步減少外界溫度對卸料管的影響，減少卸料管的溫度變化。

本實用新型進一步設置為：所述電極靠近卸料管的一端均固接有連接環，所述卸料管固接于各連接環的中部。

通過采用上述技術方案，通過連接環能夠進一步的增加卸料管與電極的接觸面積以及連接的緊密性，保證電極對卸料管的加熱。

本實用新型進一步設置為：所述爐體對應坩堝下側的位置開設有容置槽，所述容置槽內密封可拆卸連接有能夠承接坩堝的活動保溫體。

通過采用上述技術方案，當需要拆卸坩堝時，可以將活動保溫體從爐體中拆下，從而方便的更換坩堝，使用方便。