[實用新型]一種人工合成云母生產用循環窯爐

有效

• 申請號: 201920313621.3
• 申請日: 2019-03-13
• 公開（公告）號: CN209783283U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 戴中秋;戴劍;戴衛南;陳向陽
• 申請（專利權）人: 江陰市友佳珠光云母有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D11/02;F27D19/00;C01B33/42
• 代理公司: 32348 無錫堅恒專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 杜興

本實用新型公開了一種人工合成云母生產用循環窯爐，包括金屬材質的筒狀爐體和設置在筒狀爐體內的加熱元件，筒狀爐體上設置有若干條透氣縫隙。該人工合成云母生產用循環窯爐中設置有透氣縫隙，云母混合原料在加熱熔融的過程中釋放出的氣態雜質可直接通過透氣縫隙排出，與現有技術中夾套式或者內外層爐體所得云母相比，由于爐體上段的氣態雜質可通過爐頂部逸散，筒狀爐體上段所得云母質量相近，而筒狀爐體下段所得云母的質量得到明顯提高。

技術領域

本實用新型涉及人工合成云母設備及方法技術領域，具體涉及一種人工合成云母生產用循環窯爐。

背景技術

人工合成云母的方法按照合成工藝分為坩堝下降晶種法和內熱法。其中內熱法是以天然礦產和部分化工品為原料，依次經過精確計量、均勻配料、電爐熔煉、冷卻結晶制得合成云母。現有技術中常用的內熱法合成云母用窯爐為耐火磚堆砌而成，耐火磚窯爐的主要缺陷在于以下三點：第一、耐火磚材質中的雜質容易滲入熔體中，人工合成云母原料的損耗高，產品收率低；第二，合成云母熔體與耐火磚附著緊密，需要利用沖擊鉆等工具人工剝離，上述的玻璃方法也導致了60%以下的窯爐耐火磚回用率；第三，耐火磚廢料的環保處理成本高。

改進的技術方案如CN203904004U、CN203908300U中所述的窯爐，其中CN203904004U中的爐體為夾套式，CN203908300U中的爐體包括內層爐體和外層爐體，內層爐體和外層爐體之間填充有保溫材料，上述兩方案的爐體作用集中于保溫，而熔體過快的冷卻速度也不利于形成高質量的晶體。上述兩種爐體的缺陷還在于：合成云母混合原料加熱熔融過程中產生的氣態雜質無法及時逸散，以及高溫下爐體金屬材質中的雜質元素會緩慢滲入溶體中，都會直接影響合成云母產品的品質。另外，基于金屬材質的爐體，如何實現緩冷結晶，也是合成云母技術領域的技術人員亟待解決的問題之一。

實用新型內容

本實用新型的目的之一在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種人工合成云母生產用循環窯爐，由于采用透氣縫隙和惰性阻隔層等措施原料利用率以及合成云母產品的品質得到提高。

實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為：一種人工合成云母生產用循環窯爐，包括金屬材質的筒狀爐體和設置在所述筒狀爐體內的加熱元件，其特征在于，所述筒狀爐體上設置有若干條透氣縫隙。

優選的技術方案為，還包括分體式的內筒體，內筒體的外徑小于上爐體的內徑。

優選的技術方案為，還包括若干個熱電偶，所述熱電偶與所述筒狀爐體外的溫度顯示器連接，所述筒狀爐體上還設置有若干個測溫通孔，熱電偶的測溫保護管穿設在所述測溫通孔中。

優選的技術方案為，所述筒狀爐體的內表面設置有惰性阻隔層，惰性阻隔層的材質為熔點大于1750℃的金屬單質或者金屬合金。

優選的技術方案為，所述筒狀爐體包括上爐體和下爐體，上爐體的底面壓設在下爐體的頂面上，下爐體的頂面內徑大于底面內徑。

優選的技術方案為，還包括爐底板，所述筒狀爐體設置在所述爐底板的上方。

優選的技術方案為，上爐體為一體式直筒狀；下爐體由弧面單元圍合而成，所述弧面單元之間可拆卸式固定連接。

本實用新型中人工合成云母的生產方法包括填料、加熱、緩冷結晶工序，其中填料工序為：將內筒體放入筒狀爐體中，加熱元件位于內筒體中，向內筒體和筒狀爐體之間的間隔中填充粉碎的云母坯料，向內筒體中填充合成云母用混合原料，移除內筒體。

優選的技術方案為，加熱工序中，調節熱電偶在筒狀爐體中的插入深度，獲得熱電偶測量端的溫度值，得出合成云母熔體外緣與筒狀爐體內壁的距離，確定加熱元件的工藝參數。

本實用新型中另一人工合成云母的生產方法包括填料、加熱、緩冷結晶工序，其中加熱工序中，調節熱電偶在筒狀爐體中的插入深度，獲得熱電偶測量端的溫度值，得出合成云母熔體外緣與筒狀爐體內壁的距離，確定加熱元件的工藝參數。