[實用新型]一種可拆卸式密煉機耐磨環封料裝置

有效

• 申請號: 201920313276.3
• 申請日: 2019-03-13
• 公開（公告）號: CN209665970U
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 張志剛;張靜利
• 申請（專利權）人: 河南玖龍塑料科技有限公司
• 主分類號: B29B7/22
• 分類號: B29B7/22
• 代理公司: 41133 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 鄭菊梅<國際申請>=<國際公布>=<進入

本實用新型涉及一種可拆卸式密煉機耐磨環封料裝置，包括密煉機機壁、混煉室、攪拌軸和封料組件，所述封料組件包括耐磨環和封料環，所述混煉室設于密煉機機壁內，所述攪拌軸從混煉室穿過并與密煉機機壁連接處設有耐磨環和封料環，所述封料組件還包括壓緊螺母，所述攪拌軸上設有M軸段、N軸段和封料端板。本實用新型拆卸方便、工作量小、時間短；DOP油在偏心的環形油槽內可保證動靜面百分百布滿潤滑油，節省DOP油，同時動靜密封良好，保證不內漏；封料銅環與密煉機機壁之間設O形密封圈，使DOP油向熔融料外漏通道的逆向流動，從而阻止熔融料的外漏。

技術領域

本實用新型涉及一種PVC壓延膜生產設備技術領域，具體地，涉及一種可拆卸式密煉機耐磨環封料裝置。

背景技術

密煉機是PVC壓延膜生產過程中一種很重要的設備，PVC混合料在170~180℃高溫及高壓下完成煉塑，因混煉室中兩支攪拌軸相向旋轉，熔融料易順著密煉機機壁與耐磨套（如圖7中的4所示）、封料套（如圖7中的5所示）的間隙漏出。目前普通使用的封料裝置如圖8所示，攪拌軸的小端面上過盈熱裝有耐磨套，封料套在油壓缸作用下壓在耐磨套端面，耐磨套隨攪拌軸轉動，封料套與密煉機機壁連接，耐磨套與封料套形成動靜端面密封將內漏通道截斷，為減小動靜端面的機械磨損，封料套內設置有DOP油孔，油槽及油接頭絲孔，油接頭絲孔可外接DOP高壓油泵，密煉機的漏料有內外兩個通道，混煉室中熔融料在高壓下會順著攪拌軸的大端面與密煉機機壁的間隙（約1mm）、耐磨套與密煉機機壁孔的間隙（約50絲）往外漏，若動靜端面密封不良，熔融料會在O處（如圖8中的O處所示）順著動靜端面及封料套和攪拌軸的間隙漏出，形成內漏（如圖8中的A處所示）；若熔融料順著封料套與機壁內孔間隙向前漏出，形成外漏（如圖8中的B處所示）。這種封料裝置的缺點有：

1.熱裝于攪拌軸小端面上的耐磨套，一旦發現端面有溝槽或耐磨套開裂，更換耐磨套時工作量非常大，費用也比較高，需將機壁拆開，將攪拌軸取出，重新補焊、熱裝。

2.若耐磨套端面跳動，封料套會跟著晃動，為保證動靜端面的接觸良好，需要將封料套外徑車小一些，以加大密煉機機壁與封料套的間隙，避免內漏，但這樣做會導致外漏通道變寬，發生外漏。

實用新型內容

針對現有密煉機封料裝置中耐磨套不便更換，安裝不良易漏料的缺陷，本實用新型提供了一種可拆卸式密煉機耐磨環封料裝置，包括密煉機機壁、混煉室、攪拌軸和封料組件，所述封料組件包括耐磨環和封料環，所述混煉室設于密煉機機壁內，所述攪拌軸從混煉室穿過并與密煉機機壁連接處設有耐磨環和封料環，所述封料組件還包括壓緊螺母，所述攪拌軸上設有M軸段、N軸段和封料端板。

所述封料端板設在M軸段與混煉室之間，所述封料端板的M軸段側設有第一凹槽，所述第一凹槽與耐磨環相匹配，所述耐磨環遠離封料端板的一側設有第二凹槽，第二凹槽與壓緊螺母相匹配，所述N軸段連接在M軸段遠離混煉室的一側，所述耐磨環安裝于M軸段上并與M軸段間隙配合，所述N軸段上設有螺紋，所述壓緊螺母的內孔與N軸段上的螺紋相匹配并擰固在N軸段上，所述壓緊螺母壓進第二凹槽并將耐磨環頂裝在第一凹槽內，所述耐磨環與封料端板上對應設有連接孔和頂絲孔，所述連接孔內設有連接銷，所述頂絲孔內設有拆卸頂絲。通過設置連接銷使耐磨環隨著攪拌軸一起旋轉。通過設置拆卸頂絲，可將耐磨環從攪拌軸上頂出。

所述封料環設在耐磨環遠離封料端板的一側，所述封料環包括封料環本體和封料銅環，所述封料銅環通過螺栓連接在封料環本體上，所述封料銅環遠離封料環本體的一側與耐磨環相接觸且封料銅環與耐磨環的接觸面相匹配，所述封料銅環遠離封料環本體的一端端面上設有油槽。

所述封料銅環和封料環本體上設有軸向貫通的DOP油孔，所述DOP油孔與油槽相通。