[實用新型]一種新型鋼筋冷拔加工盒有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201920306123.6 | 申請日: | 2019-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN209866994U | 公開(公告)日: | 2019-12-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉柏松;劉向榮;張慧毅;黨法祿;秦乙元;尉進寶 | 申請(專利權(quán))人: | 內(nèi)蒙古中鐵軌枕制造有限公司 |
| 主分類號: | B21C3/14 | 分類號: | B21C3/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 014060 內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市濱*** | 國省代碼: | 內(nèi)蒙;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 潤滑劑盒 拔絲 拔絲模具 緩沖空間 拔絲模 進入孔 潤滑劑 本實用新型 鋼筋 卡死 冷拔 停機 鐵銹 生產(chǎn)過程 同一直線 新型鋼筋 重復(fù)利用 拔絲機 加工盒 盛放 擠壓 回收 改進 | ||
本實用新型公開了一種新型鋼筋冷拔加工盒,包括用于盛放潤滑劑(拔絲粉)的潤滑劑盒、拔絲模具;所述拔絲模具設(shè)置有拔絲模孔;在潤滑劑盒與拔絲模具之間設(shè)置一個緩沖空間,鋼筋通過潤滑劑盒潤滑后先進入緩沖空間,再進入拔絲模孔進行冷拔;所述潤滑劑盒的進入孔一、緩沖空間的進入孔二、拔絲模具的拔絲模孔在同一直線上,所述進入孔一與進入孔二的孔徑與鋼筋直徑相同;本實用新型對現(xiàn)有的拔絲盒進行改進,在潤滑劑盒和拔絲模孔之間增加了一個緩沖空間,優(yōu)點是能將潤滑劑(拔絲粉)回收,進行重復(fù)利用;杜絕了潤滑劑和鐵銹擠壓住鋼筋致拔絲機停機卡死;經(jīng)實際使用效果非常好,生產(chǎn)過程中基本不會出現(xiàn)停機卡死問題;潤滑劑(拔絲粉)的用量也有所減少。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及鋼筋冷拔加工設(shè)備,特別涉及一種新型鋼筋冷拔加工盒。
背景技術(shù)
冷拔是指在材料的一端施加拔力,使材料通過一個模具孔而拔出的方法,冷拔鋼的原理是:使直徑6~8mm的HPB300級鋼筋在常溫下強力通過特制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲模孔,使鋼筋產(chǎn)生塑性變形,以改變其物理力學(xué)性能,如圖1所示;冷拔鋼筋是將鋼筋用強力拔過比它本身直徑還小的硬質(zhì)合金拔絲模,鋼筋同時受到縱向拉力和橫向壓力的作用,截面變小,長度變長,鋼絲的強度大大提高;鋼筋冷拔時,鋼筋同時經(jīng)受張拉和擠壓而發(fā)生塑性變形,拔出的鋼筋截面積減小,產(chǎn)生冷作強化,抗拉強度可提高40~90%;冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形;冷拔不但能提高其抗拉強度,而且還能提高其抗壓強度,達(dá)到了提高強度和硬度的效果;
冷拔工藝過程為:軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔;軋頭在軋頭機上進行,目的是將鋼筋端頭軋細(xì),以便穿過拔絲模孔;剝殼是通過3~6個上下排列的輥子,以除去鋼筋表面堅硬的渣殼,潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成;剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口,以提高拔絲模的使用壽命,并消除因拔絲模孔存在鐵渣,使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象;剝殼后,鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑,進入拔絲模孔進行冷拔。
我公司在實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的鋼筋冷拔加工用的拔絲盒(其結(jié)構(gòu)剖視圖如圖2所示),鋼筋通過潤滑劑盒潤滑后直接進入拔絲模孔進行冷拔,經(jīng)常出現(xiàn)潤滑劑(拔絲粉)和鐵銹進入拔絲模孔后擠壓住鋼筋致拔絲機停機卡死;為此,本發(fā)明人對現(xiàn)有的拔絲盒進行改進,研發(fā)了一種新型鋼筋冷拔加工盒,在潤滑劑盒和拔絲模孔之間增加了一個緩沖空間,優(yōu)點是(1)、能將潤滑劑(拔絲粉)回收,進行重復(fù)利用;(2)、杜絕了潤滑劑(拔絲粉)和鐵銹擠壓住鋼筋致拔絲機停機卡死;經(jīng)實際使用效果非常好,生產(chǎn)過程中基本不會出現(xiàn)停機卡死問題;潤滑劑(拔絲粉)的用量也有所減少。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種新型鋼筋冷拔加工盒,在潤滑劑盒和拔絲模孔之間增加了一個緩沖空間,優(yōu)點是(1)、能將潤滑劑(拔絲粉)回收,進行重復(fù)利用;(2)、杜絕了潤滑劑(拔絲粉)和鐵銹擠壓住鋼筋致拔絲機停機卡死;經(jīng)實際使用效果非常好,生產(chǎn)過程中基本不會出現(xiàn)停機卡死問題;潤滑劑(拔絲粉)的用量也有所減少。
本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種新型鋼筋冷拔加工盒,包括用于盛放潤滑劑的潤滑劑盒、拔絲模具;所述拔絲模具設(shè)置有拔絲模孔;其特征在于:在潤滑劑盒與拔絲模具之間設(shè)置一個緩沖空間,鋼筋通過潤滑劑盒潤滑后先進入緩沖空間,再進入拔絲模孔進行冷拔;所述潤滑劑盒的進入孔一、緩沖空間的進入孔二、拔絲模具的拔絲模孔在同一直線上,所述進入孔一與進入孔二的孔徑與鋼筋直徑相同。
優(yōu)選的,所述進入孔一與進入孔二的孔徑為6.5mm,直徑為6.5mm的鋼筋經(jīng)拔絲模具拔出直徑為1.5mm的鋼筋。
優(yōu)選的,所述緩沖空間下部為漏斗狀,緩沖空間底面設(shè)置用于排出潤滑劑的排料口,排料口處設(shè)置水平旋轉(zhuǎn)打開的蓋子。
優(yōu)選的,所述蓋子通過豎向固定在冷拔加工盒底面的旋轉(zhuǎn)軸安裝在排料口處。
優(yōu)選的,鋼筋經(jīng)冷拔加工盒后纏繞在由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤上,通過轉(zhuǎn)盤施加拔力。
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