[實用新型]一種帶有外螺紋的殼體件的注塑成型模具

有效

• 申請號: 201920299414.7
• 申請日: 2019-03-11
• 公開（公告）號: CN209649364U
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 郭洪飛;鄧長興;張儒;屈挺;莊淑鏵;何智慧;朱穎欣;萬明;李從東
• 申請（專利權）人: 暨南大學
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/33;B29C45/44;B29L1/00
• 代理公司: 11572 北京卓特專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 段宇<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本新型公開一種帶有外螺紋的殼體件的注塑成型模具,包括底座,底座兩側設方鐵,方鐵上設下模座,下模座上依次設有下模固定板、下模板、上模板、上模固定板及上模座,上模固定板上設導柱,導柱插入或退出設在上模板和下模板上的導套內，匹配模具合模或脫模;上模固定板上設若干能活動插入制在下模板上的型腔內的大型芯,下模板上與型腔正對的位置上設小型芯和下模仁,下模仁通過斜導柱與下模板活動連接,小型芯自下朝上伸入制在下模仁上的容置槽內,大型芯、小型芯及容置槽構成注塑帶外螺紋殼體件的注塑型腔;還包括頂料組件,頂料組件的頂針貫穿下模固定板和下模板后與下模仁活動對接，模具脫模時頂起下模仁沿斜導柱移動而使帶外螺紋殼體件脫模。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域,特別是一種具有外螺紋的殼體件的注塑成型模具。

背景技術

塑料工業是由塑料原料生產和塑料制品生產兩大系統組成。二者相輔相成,缺一不可,而塑料制品生產是實現塑料原料價值的唯一手段。塑料制品的成型方法很多,如注塑、吹塑、擠出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度,高復雜性的制品和高效率占有重要地位。注塑制品占有模塑件總產量的三分之一,注射模具占有塑料成型模具數量的二分之一以上。

注射成型作為塑料加工中重要的成型方法之一,已發展和運用得相當成熟,且應用的非常普遍,但隨著塑料制品應用的日益廣泛,人們對塑料制品在精度、形狀、功能和成本等方面提出了更高的要求。因而在傳統注塑成型的基礎上,又發展出了一些新的注射成型工藝,如氣體輔助注射,多點進料注射,層狀注射,熔芯注射,低壓注射等,以滿足不同領域的需求。

帶外螺紋的殼體件注塑成型模具的關鍵部分是螺紋的順利脫模，脫模方法不當很容易造成螺紋的損壞而導致產品的報廢。螺紋注塑成型模具一般依靠模具腔體上的螺紋型環制出,目前常用脫模方式包括兩種，一種是旋轉脫模,一種是側向分型脫模,側向分型脫模結構較簡單,也是最常用的方式。側向分型脫模也分兩種，一種是單側斜滑塊、斜導柱以及推桿組成的結構,另一種雙側滑塊分型脫模。采用單側滑塊運動脫模時,滑塊的行程較大,脫模時間較長，而且固定側滑塊有損壞產品螺紋的可能；雙側滑塊同時運動脫模的結構解決了滑塊行程大的問題，滑塊分型一般利用彈簧進行,但是彈簧的使用壽命成了制約模具耐用性的因素,產品由推桿進行推出，推桿行程相對變大，也會增加脫模的時間，效果也不是最理想。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足,提供一種新型帶有外螺紋的殼體件的注塑成型模具。

為解決上述技術問題,本實用新型采取的技術方案如下,一種帶有外螺紋的殼體件的注塑成型模具,包括底座,所述底座橫向兩側設方鐵,所述方鐵上固設下模座,所述下模座上自下而上依次設有下模固定板、下模板、上模板、上模固定板及上模座,所述上模固定板上設有導柱，所述導柱插入或退出設在上模板和下模板匹配位置上的導套內,匹配模具合模或脫模;上模固定板上設若干貫穿所述上模板且能活動插入制在下模板上的型腔內的大型芯,所述下模板上與型腔正對的位置上設小型芯和下模仁,所述下模仁通過斜導柱與下模板活動連接,所述小型芯自下朝上伸入制在下模仁上的容置槽內,且所述大型芯、小型芯及容置槽匹配構成注塑帶外螺紋殼體件的注塑型腔;還包括設在兩方鐵之間的頂料組件,所述頂料組件的頂針貫穿所述下模固定板和下模板后與下模仁活動對接，并在模具脫模時頂起下模仁沿斜導柱移動而使帶外螺紋殼體件脫模。

作為對上述技術方案的進一步闡述：

在上述技術方案中,所述下模板上設有兩下模仁，每一所述下模仁均包括兩雙側斜滑塊，且兩雙側斜滑塊與斜導柱活動連接，且兩雙側斜滑塊包圍形成所述容置槽，匹配使所述模具具有兩注塑型腔;還包括澆口套,所述澆口套鑲嵌在所述上模座、上模固定板及上模板上并連通兩注塑型腔。

在上述技術方案中,所述容置槽的內側壁上制有與殼體件的外螺紋相匹配的內螺紋。