[實(shí)用新型]一種電機(jī)止口電動(dòng)修磨裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201920291701.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-03-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN210335431U | 公開(公告)日: | 2020-04-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬俊鵬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 大連日牽電機(jī)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B24B19/00 | 分類號(hào): | B24B19/00;B24B41/02 |
| 代理公司: | 大連格智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21238 | 代理人: | 劉琦 |
| 地址: | 116036 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電機(jī) 電動(dòng) 裝置 | ||
本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)止口電動(dòng)修磨裝置,包括直向砂輪(4),以及用于支撐直向砂輪(4)的支撐機(jī)構(gòu);支撐機(jī)構(gòu)包括夾持在直向砂輪(4)中部的U型架(10)、可拆卸的固定在U型架(10)一側(cè)的底端座板(5),以及設(shè)置在所述U型架(10)和底端座板(5)之間的定位擋塊(16),還包括設(shè)置在所述直向砂輪(4)修磨端的下端支撐(8)。下端支撐(8)的一端通過鞍型壓板(11)夾持固定在直向砂輪(4)修磨端處,下端支撐(8)的另一端可拆卸的固定在底端座板(5)的下部。本實(shí)用新型用于處理電機(jī)止口的擦傷、細(xì)綹、局部變形、銹蝕等表面問題,設(shè)計(jì)成機(jī)夾式,用以進(jìn)行快速、保質(zhì)處理。優(yōu)于人工手持作業(yè)不可靠方式,保證打磨的質(zhì)量,提高品質(zhì)控制。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電機(jī)生產(chǎn)維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種電機(jī)止口電動(dòng)修磨裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有情況下的電機(jī)生產(chǎn)與電機(jī)維修過程中,常見問題處在機(jī)座外殼、零部件端部止口處,諸多為出現(xiàn)磕傷、劃痕、局部變形、表面銹蝕等問題,常規(guī)情況的修復(fù)方法是:工人手持直向砂輪(直向砂輪、電動(dòng)砂輪等)、砂帶等工具進(jìn)行細(xì)心、反復(fù)打磨,稍有不小心就會(huì)將零件的局部尺寸修復(fù)錯(cuò)誤,造成更難修復(fù)的問題,諸如局部凹凸不平、圓度超差等,因電動(dòng)機(jī)止口部位本身就是關(guān)鍵的配合部位,修復(fù)不當(dāng)?shù)那闆r出現(xiàn)時(shí)很棘手的。會(huì)給焊接對(duì)位帶來的難度,降低工作效率、質(zhì)量難以控制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是精準(zhǔn)修復(fù)機(jī)座外殼、零部件端部止口處的傷痕、變形或腐蝕面,保證工作效率。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供一種電機(jī)止口電動(dòng)修磨裝置,包括直向砂輪,以及用于支撐所述直向砂輪的支撐機(jī)構(gòu)。所述支撐機(jī)構(gòu)包括夾持在所述直向砂輪中部的U型架、可拆卸的固定在所述U型架一側(cè)的底端座板,以及設(shè)置在所述U型架和所述底端座板之間的定位擋塊,還包括設(shè)置在所述直向砂輪修磨端的下端支撐。所述下端支撐的一端通過鞍型壓板夾持固定在所述直向砂輪修磨端處,所述下端支撐的另一端可拆卸的固定在所述底端座板的下部。
優(yōu)選的是,所述直向砂輪的上部設(shè)置上側(cè)小蓋板,所述上側(cè)小蓋板通過盤頭螺釘、第一彈簧墊圈連接在所述直向砂輪上。
優(yōu)選的是,所述底端座板與所述定位擋塊之間通過圓柱銷進(jìn)行固定。
本發(fā)明用于處理電機(jī)止口的擦傷、細(xì)綹、局部變形、銹蝕等表面問題,設(shè)計(jì)成機(jī)夾式,用以進(jìn)行快速、保質(zhì)處理。優(yōu)于人工手持作業(yè)不可靠方式,保證打磨的質(zhì)量,提高品質(zhì)控制。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的附視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1、上側(cè)小蓋板;2、盤頭螺釘;3、第一彈簧墊圈;4、直向砂輪;5、底端座板;6、六角圓柱頭螺釘;7、第二彈簧墊圈;8、下端支撐;9、圓柱銷;10、U型架;11、鞍型壓板;12、內(nèi)六角螺栓;13、內(nèi)六角螺母;14、內(nèi)六角圓柱頭螺釘;15、第三彈簧墊圈;16、定位擋塊。
具體實(shí)施方式
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