[實用新型]一種剝皮棒材自動輸送下料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920290345.3
• 申請日: 2019-03-07
• 公開（公告）號: CN209532854U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 滕洪
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市誠潤機械有限公司
• 主分類號: B23Q7/05
• 分類號: B23Q7/05;B23Q7/00
• 代理公司: 重慶信航知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50218
• 代理人: 穆祥維

本實用新型提供一種剝皮棒材自動輸送下料裝置，包括輸送機構(gòu)、下料機構(gòu)和集料機構(gòu)，輸送機構(gòu)包括支撐柱和槽鋼，支撐柱頂端與槽鋼下側(cè)壁固定，下側(cè)壁上固定連接有支撐條，下側(cè)壁和支撐條上通過軸承座安裝有多個軸承，軸承孔中固接有傳動軸，傳動軸上套接有傳送輪，傳動軸與驅(qū)動電機的電機軸之間傳動連接，支撐條上固定有導(dǎo)棒件，下料機構(gòu)包括支撐桿和升降氣缸，支撐桿轉(zhuǎn)動穿設(shè)在多個支撐座上，支撐桿上間隔固定有多個承托條，至少一個承托條底部一體成型有適于升降氣缸活塞桿活動抵頂?shù)倪B接塊，集料機構(gòu)包括支撐架本體，支撐架本體頂部固定有集料架和承接條，驅(qū)動電機和升降氣缸與PLC控制器電連接。本申請可實現(xiàn)剝皮棒材的自動輸送下料收集。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及剝皮棒材下料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剝皮棒材自動輸送下料裝置。

背景技術(shù)

金屬棒材剝皮技術(shù)是一種高效的加工技術(shù)，主要用于對直徑在10～30毫米等長圓形金屬材料的外皮加工，可快速高效的去除棒材表面的脫碳層、裂紋等缺陷，達到較高的精度和粗糙度，對較長的材料加工優(yōu)勢尤其明顯，可比平常工藝提高效率幾倍至十幾倍。特別適用于光亮材、銀亮鋼的生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于機械制造、車輛生產(chǎn)、軸承生產(chǎn)、彈簧制造等領(lǐng)域。而本實用新型的發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有經(jīng)金屬棒材剝皮機剝皮后的剝皮棒材主要通過人工方式進行下料，這種下料方式存在下料速度慢，下料效率低，進而嚴(yán)重制約了金屬棒材的剝皮效率。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有經(jīng)金屬棒材剝皮機剝皮后的剝皮棒材主要通過人工方式進行下料，這種下料方式存在下料速度慢，下料效率低，進而嚴(yán)重制約了金屬棒材剝皮效率的技術(shù)問題，本實用新型提供一種剝皮棒材自動輸送下料裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種剝皮棒材自動輸送下料裝置，包括輸送機構(gòu)、下料機構(gòu)、集料機構(gòu)和PLC控制器，所述輸送機構(gòu)包括支撐柱和槽鋼，所述支撐柱的頂端與槽鋼的下側(cè)壁固定連接，所述下側(cè)壁上平行固定連接有支撐條，所述下側(cè)壁和支撐條上通過軸承座對應(yīng)間隔安裝有多個軸承，每個所述軸承的軸承孔中固定連接有傳動軸，所述傳動軸上固定套接有傳送輪，所述下側(cè)壁和支撐條位于進料一側(cè)的下方固定連接有電機基板，所述電機基板上固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的電機軸與位于進料口一側(cè)的第一傳動軸之間以及位于下側(cè)壁一側(cè)的相鄰傳動軸之間順序傳動連接，所述下側(cè)壁與支撐條之間還固定有多個導(dǎo)棒件；所述下料機構(gòu)包括支撐桿和升降氣缸，所述支撐條背向下側(cè)壁的側(cè)面上間隔固定連接有多個支撐座，所述支撐桿轉(zhuǎn)動穿設(shè)在多個支撐座上，所述支撐桿上間隔固定有多個承托條，所述承托條的一端伸向槽鋼一側(cè)并可將位于傳送輪上傳送的剝皮棒材抬起，其中至少一個所述承托條的底部一體成型有連接塊，所述連接塊的下端設(shè)置有盲孔，所述升降氣缸的活塞桿的上端活動抵頂在盲孔內(nèi)；所述集料機構(gòu)包括支撐架本體，所述支撐架本體的頂部并列固定有至少兩個集料架和傾斜的承接條，所述承接條的一端伸向承托條的另一端并可對承托條抬起后滾落下來的剝皮棒材進行接受，所述集料架與承接條的另一端連接并可對承接條接受后滑落下來的剝皮棒材收集；所述驅(qū)動電機和升降氣缸與PLC控制器電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的剝皮棒材自動輸送下料裝置在工作時，PLC控制器先控制驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動電機的電機軸帶動第一傳動軸從而帶動所有傳動軸轉(zhuǎn)動，而傳動軸轉(zhuǎn)動將會帶動固定套接在傳動軸上的所有傳送輪轉(zhuǎn)動，進而帶動經(jīng)金屬棒材剝皮機剝皮完并從裝置進料口一側(cè)進入的剝皮棒材在傳送輪上輸送，當(dāng)剝皮棒材在傳送輪上輸送預(yù)定距離與集料架相對時，PLC控制器控制驅(qū)動電機暫停并控制升降氣缸啟動，通過升降氣缸活塞桿向上抵頂連接塊帶動承托條向上將剝皮棒材抬起，抬起的剝皮棒材在導(dǎo)棒件的作用下將沿承托條表面滑落并最終滾落到承接條的一端上，接著剝皮棒材將在傾斜的承接條表面滾動并最終從承接條的另一端滑落到集料架實現(xiàn)收集，然后PLC控制器控制升降氣缸回位并再次控制驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，以進行下一剝皮棒材的輸送下料和收集。因此，本裝置可實現(xiàn)剝皮棒材的自動輸送下料收集，這種下料方式具有下料速度快和下料效率高的特點，從而能逆向促動提升金屬棒材的剝皮效率。