[實用新型]電爐全余熱回收系統

有效

• 申請號: 201920289900.0
• 申請日: 2019-03-07
• 公開（公告）號: CN209623391U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 周政;劉曉萌
• 申請（專利權）人: 西馬克技術（北京）有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 北京市安倫律師事務所 11339
• 代理人: 楊永波;韓景漫

本實用新型公開了一種電爐全余熱回收系統，其中包括輻射換熱鍋爐和對流換熱鍋爐，所述輻射換熱鍋爐包括電爐，所述電爐通過接頭管組件與燃燒室連通，所述燃燒室通過汽化冷卻管道與所述對流換熱鍋爐連通，所述對流換熱鍋爐通過冷風煙道與吸塵罩連接。本實用新型電爐全余熱回收系統結構設計簡單，可有效將系統出口煙氣溫度冷卻達到最大化利用煙氣中的余熱，并且產生有利用價值的蒸汽。

技術領域

本實用新型涉及余能余熱利用技術領域，尤其涉及一種電爐全余熱回收系統。

背景技術

使用電弧爐煉鋼過程中會產生大量的含塵高溫煙氣（約1000～1400攝氏度）。這樣的高溫煙氣必須經過冷卻和除塵后才能進行達標排放。

電弧爐煙氣除塵通常采用布袋除塵器，高溫煙氣需要通過冷卻降溫后才能進入布袋除塵器，進入布袋除塵器的入口溫度不能超過130攝氏度。作為電弧爐總輸入能量的大部分余熱包含在煙氣顯熱當中，采用傳統方式的水冷煙道來冷卻會導致這一部分能量的損失。而且額外用于冷卻水泵的電耗也要算到冶煉工藝成本中。除此之外，傳統的水冷系統還需要有閉環水循環系統及二次水冷系統，消耗能源。

因此，如何設計一種可解決上述問題的電爐全余熱回收系統是本發明人潛心研究的課題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種電爐全余熱回收系統，其結構設計簡單，可有效將系統出口煙氣溫度冷卻達到最大化利用煙氣中的余熱，并且產生有利用價值的蒸汽。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種電爐全余熱回收系統，其中包括輻射換熱鍋爐和對流換熱鍋爐，所述輻射換熱鍋爐包括電爐，所述電爐通過接頭管組件與燃燒室連通，所述燃燒室通過汽化冷卻管道與所述對流換熱鍋爐連通，所述對流換熱鍋爐通過冷風煙道與吸塵罩連接。

優選地，所述接頭管組件包括設置于電爐第四孔上的固定彎頭及設置于燃燒室上的可旋轉移動彎頭，所述移動彎頭與燃燒室內腔連通，所述移動彎頭經旋轉可與所述固定彎頭對接相通。

優選地，所述燃燒室為圓筒形狀，所述燃燒室的內腔采用膜式水冷壁。

優選地，所述燃燒室與稀釋空氣注入系統及分析儀連接。

優選地，還包括汽包和給水箱，所述給水箱通過給水水泵和水管將水供給給汽包，所述汽包通過水管將帶有壓力的熱循環水從汽包送至所述汽化冷卻管道及燃燒室的水冷壁內。

優選地，所述熱循環水通過水泵抽取先通過集箱后再進入汽化冷卻管道及燃燒室的水冷壁內。

優選地，所述熱循環水在所述汽化冷卻管道內部分汽化，汽水混合物通過上升管道返回至所述汽包，然后分離成蒸汽和水，所述汽包內及給水箱內的蒸汽排至蓄熱器。

優選地，所述給水箱通過進水管輸入除鹽水，所述給水箱通過水泵和水管將除鹽水送至鍋爐的多個省煤器。

優選地，所述對流換熱鍋爐采用垂直式對流換熱鍋爐。

優選地，多個所述省煤器設置于所述對流換熱鍋爐的尾部，所述省煤器位于多個蒸發器的下方。

采用上述方案后，本實用新型電爐全余熱回收系統通過上述結構設計，從輻射換熱鍋爐的電爐出來的煙氣經燃燒室及汽化冷卻管道后，溫度可從1200攝氏度左右降至約600攝氏度，再通過對流換熱鍋爐進一步將煙氣冷卻到150-180攝氏度，其結構設計簡單，可有效將系統出口煙氣溫度冷卻達到最大化利用煙氣中的余熱，并且產生有利用價值的蒸汽，從理論上講可將上噸鋼產生的蒸汽從150KG增加到175KG，并且采用本系統產生蒸汽的方式減少了以傳統鍋爐產生蒸汽所帶來的二氧化碳的排放,并且本系統的運行成本也比常規方式低，延長了冷卻管線的運行周期，提高了企業的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型電爐全余熱回收系統的一般布置示意圖；