[實用新型]一種全自動螺母埋入成型系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920287535.X
• 申請日: 2019-03-07
• 公開（公告）號: CN210046958U
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發(fā)明（設計）人: 徐險忠
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山貝松精密電子有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種全自動螺母埋入成型系統(tǒng)，包括注塑機和供料機，供料機設于注塑機的一側(cè)；注塑機的上方設有機械手，機械手連接機械手治具；供料機包含工作臺，工作臺上設有供料模組、移動模組和取料模組；供料模組包含震動盤和平震，平震分別連接震動盤和移動模組；移動模組包含第一KK模組、第二KK模組和第三KK模組，第一KK模組與第三KK模組平行，與第二KK模組垂直；第一KK模組上設有螺母托盤，第三KK模組上設有螺母載具；取料模組包含滑臺氣缸，滑臺氣缸連接第二KK模組，滑臺氣缸的下端依次連接移動氣缸、夾爪氣缸和夾爪。本實用新型將螺母上料、取料和埋入注塑以及產(chǎn)品的取料轉(zhuǎn)移實現(xiàn)完全自動化，節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及自動埋入成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動螺母埋入成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)

螺母埋入成型主要是通過人工將螺母埋入塑膠模具中，再進行塑膠件的注塑工作。此方法效率低下，且人工操作造成產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，已不能滿足生產(chǎn)需求。雖然現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)出現(xiàn)了機械代替人工將螺母放入注塑模具的裝置，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，但其自動化程度仍然不高，生產(chǎn)效率較低。

實用新型內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種全自動螺母埋入成型系統(tǒng)，實現(xiàn)螺母埋入成型完全自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

為達到上述技術(shù)效果，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種全自動螺母埋入成型系統(tǒng)，其特征在于，包括注塑機和供料機，所述供料機設于所述注塑機的一側(cè)；

所述注塑機的上方設有機械手，所述機械手的一端延伸至所述供料機的上方；所述機械手連接機械手治具；

所述供料機包含工作臺，所述工作臺上設有供料模組、移動模組和取料模組；

所述供料模組包含震動盤和平震，所述平震的一端連接所述震動盤，所述平震的另一端連接所述移動模組；

所述移動模組包含第一KK模組、第二KK模組和第三KK模組，所述第一KK模組與所述第三KK模組平行，與所述第二KK模組垂直；

所述平震與所述第一KK模組垂直連接；所述第一KK模組上設有螺母托盤，所述第三KK模組上設有螺母載具；

所述取料模組位于所述第一KK模組的上方，所述取料模組包含滑臺氣缸；

所述滑臺氣缸連接所述第二KK模組，所述滑臺氣缸的下端連接所述移動氣缸，所述移動氣缸連接夾爪氣缸，所述夾爪氣缸的下端連接夾爪。

進一步地，還包含機柜，所述工作臺設于所述機柜上，所述機柜的底部四角分別設有重載馬福倫。

進一步地，所述機柜的側(cè)面設有散熱風扇。

進一步地，所述震動盤的一側(cè)設有出料口，所述平震的一端與所述出料口連接。

進一步地，所述第一KK模組、所述第二KK模組和所述第三KK模組的一側(cè)均設有光電開關(guān)。

進一步地，所述螺母托盤上設有多個型腔。

進一步地，所述螺母托盤的一側(cè)設有檢測光纖。

進一步地，所述螺母載具上設有多個定位針。

進一步地，所述移動氣缸連接滑軌，所述滑軌與所述第一KK模組平行，所述夾爪氣缸設于所述滑軌的一側(cè)。

進一步地，所述機械手治具包含產(chǎn)品取出治具和螺母埋入治具，所述產(chǎn)品取出治具和所述螺母埋入治具分別與所述機械手連接。