[實用新型]高強度纖維噴絲板

有效

• 申請號: 201920285814.2
• 申請日: 2019-03-06
• 公開（公告）號: CN209873189U
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 吳書家;吳傳浩;傅金慧;湯永政;張紅光;吳無限
• 申請（專利權）人: 浦江德工精密機械有限公司
• 主分類號: D01D4/02
• 分類號: D01D4/02
• 代理公司: 33240 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 王桂名

本實用新型涉及一種高強度纖維噴絲板，其特征在于：其包括噴絲板本體和若干組細管組件，所述的噴絲板本體上設有若干豎向布置且貫穿噴絲板本體的噴絲孔；所述細管組件的數量與噴絲孔的數量相同，每個噴絲孔內各設置一組細管組件，細管組件與對應的噴絲孔四周的噴絲板本體內壁連接。本實用新型通過細管組件降低熔體的彈性效應，進而使最終噴出噴絲孔的絲條的強度更高，形成的纖維絲不易扯斷。

技術領域

本實用新型涉及一種化纖生產配件，尤其涉及一種高強度纖維噴絲板。

背景技術

噴絲板是紡織化纖行業中常用的產品，噴絲板包括進料面和出料面，進料面上設有進料孔，出料面上設有出料孔。噴絲板的作用是將粘流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條，即從進料孔進入，經出料孔而出。

在高速紡絲過程中，熔體的彈性效應顯著，為了減小彈性效應，可提高熔體溫度，以降低熔體粘度，減少松弛時間；也可以增加噴絲板微孔長徑比，進而增加熔體在噴絲板微孔中的停留時間，達到降低彈性效應的目的。但是，目前紡絲過程中，溶體的加熱溫度已經很高，想要再提高熔體溫度是比較困難的，并且還需要提供大量熱量，成本也相應的會大幅度增加，因此，增加噴絲板微孔的長徑比是最直接和有效的減小熔體彈性效應的方法。

目前傳統加工工藝中，對大長徑比微孔的垂直度及孔徑誤差都很難保證，并且導孔加工過程一般由加工中心一次加工完成，如果加工過程中發生鉆頭斷裂就需要重新定位加工，而噴絲板經常會因為二次定位不準確而發生整板報廢。因此，傳統噴絲孔的鉆孔已經比較困難了，若是要再提高噴絲孔的長徑比，鉆孔難度會進一步增加，報廢率也會更高。針對上述問題，申請號為200810190720.3的中國專利公開了一種高強度大長徑比陶瓷噴絲板及其制作方法，該噴絲板是用Si₃N₄、Al₂O₃、Sialon等高強度單相或復相陶瓷制成的，噴絲板厚度為3～4mm，噴絲孔長徑比大于15，可承受30kg/cm²以上的工作壓力。

目前傳統的噴絲板是用金屬材料制成的，而上述專利是通過改變噴絲板的材質來實現增大微孔長徑比的目的，用原有的設備在新材料上鉆孔無法保證鉆孔的準確性，并且鉆孔過程中也無法避免鉆頭斷裂等問題。

綜上所述，在噴絲板上鉆大長徑比的微孔仍然是本領域難以解決的問題，熔體的彈性效應減小困難，因此纖維的強度無法得到顯著的提升。

實用新型內容

針對現有技術的缺陷，本實用新型提供一種能夠提高纖維強度的噴絲板。

為了達到目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型涉及的一種高強度纖維噴絲板，包括噴絲板本體和若干組細管組件，所述的噴絲板本體上設有若干豎向布置且貫穿噴絲板本體的噴絲孔；所述細管組件的數量與噴絲孔的數量相同，每個噴絲孔內各設置一組細管組件，細管組件與對應的噴絲孔四周的噴絲板本體內壁連接。

優選地，所述的細管組件包括至少三根細管，各細管的長度相同且上下端部對齊，各細管外壁相互連接。細管長度相同且上下對齊，利于細管之間的相互連接，上下端對齊能夠保證各細管的端頭不損壞，便于細管組件的安裝。

優選地，所述的噴絲孔從上到下依次為進料端、導孔部分、過度角部分和出料端，所述的細管組件位于導孔部分內，細管組件的底端與導孔部分的底部對齊。噴絲孔的導孔部分為規則的圓柱形孔，有利于細管組件的安裝，并且過度角部分大多為上大下小的錐形孔，安裝時只需要將細管組件放在導孔部分，細管組件的底部與過度角部分接觸而無法繼續下降，然后焊接連接，細管組件安裝方便簡單。

優選地，所述的細管組件的長度為噴絲孔長度的1/2。