[實用新型]一種花炮藥柱機用的藥柱成型裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201920269440.5 | 申請日: | 2019-03-04 |
| 公開(公告)號: | CN209783423U | 公開(公告)日: | 2019-12-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周志明 | 申請(專利權(quán))人: | 瀏陽市家樂煙花制作有限公司 |
| 主分類號: | F42B4/30 | 分類號: | F42B4/30 |
| 代理公司: | 43224 長沙中海宏圖專利代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 羅霞 |
| 地址: | 410300 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 圓形轉(zhuǎn)盤 藥柱成型 本實用新型 曲軌 規(guī)模化生產(chǎn) 成對設(shè)置 螺栓固定 模具加工 凸輪連接 上表面 中心處 機用 藥柱 火藥 生產(chǎn) | ||
本實用新型涉及一種花炮藥柱機用的藥柱成型裝置,包括圓形轉(zhuǎn)盤,通過螺栓固定在圓形轉(zhuǎn)盤上表面的藥柱成型器和設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤外側(cè)的曲軌,所述圓形轉(zhuǎn)盤呈環(huán)狀,所述圓形轉(zhuǎn)盤中心處設(shè)置有凸輪,所述藥柱成型器至少設(shè)置四個,并以凸輪為中心等間距成對設(shè)置,所述藥柱成型器的兩端分別與曲軌和凸輪連接。本實用新型能代替模具加工避免人工直接接觸火藥,提高了生產(chǎn)的安全性和效率,有利于規(guī)模化生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及煙花制造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種花炮藥柱機用的藥柱成型裝置。
背景技術(shù)
在煙花的制作過程中,藥柱是主要的半成品,藥柱通常為圓柱形狀,藥柱生產(chǎn)質(zhì)量的好壞直接影響煙花的燃放質(zhì)量。現(xiàn)有的煙花藥柱生產(chǎn)大都采用油壓機壓制藥柱的機械化生產(chǎn),往往需要人工將藥粉裝填在模具中,在壓制成型后還需要人工將藥柱收攏和轉(zhuǎn)移,這就導(dǎo)致人直接接觸火藥,存在極大的安全隱患,而且生產(chǎn)效率低,不利于規(guī)模化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點和不足作出改進和創(chuàng)新,提供一種花炮藥柱機用的藥柱成型裝置,該藥柱成型裝置能代替模具加工避免人工直接接觸火藥,提高了生產(chǎn)的安全性和效率,有利于規(guī)模化生產(chǎn)。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案是:一種花炮藥柱機用的藥柱成型裝置,包括圓形轉(zhuǎn)盤,通過螺栓固定在圓形轉(zhuǎn)盤上表面的藥柱成型器和設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤外側(cè)的曲軌,所述圓形轉(zhuǎn)盤呈環(huán)狀,所述圓形轉(zhuǎn)盤中心處設(shè)置有凸輪,所述藥柱成型器至少設(shè)置四個,并以凸輪為中心等間距成對設(shè)置,所述藥柱成型器的兩端分別與曲軌和凸輪連接。藥柱成型器隨圓形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,并在轉(zhuǎn)動時沿著凸輪、曲軌的曲線輪廓實現(xiàn)第一成型組件和第二成型組件的動作,通過第一成型組件和第二成型組件按設(shè)定軌跡動作完成成藥柱的成型和卸料,實現(xiàn)無人化生產(chǎn),避免人工直接接觸火藥,提高了生產(chǎn)的安全性和效率。
在其中一個實施例中,所述藥柱成型器包括外筒,分別插接在外筒兩端的第一成型組件和第二成型組件,所述外筒呈啞鈴狀,包括兩端的安裝筒和位于兩個安裝筒中間的成型筒,所述成型筒的直徑小于安裝筒,所述成型筒上設(shè)置有出藥口和進藥口,所述安裝筒上通過螺紋連接有筒蓋。在藥柱成型器隨圓形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中,當(dāng)藥柱成型器轉(zhuǎn)至加藥工位時,料斗中的火藥從進藥口進入成型筒中,當(dāng)藥柱成型器轉(zhuǎn)至卸料工位時,藥柱被第一成型組件推至出藥口并從出藥口掉出,完成自動卸料。
在其中一個實施例中,所述第一成型組件包括滑動插接在安裝筒內(nèi)的第一活塞柱,分別焊接在第一活塞柱兩端的推桿和第一成型桿,所述第一成型桿一端插入成型筒中,并且所述第一成型桿上套接有彈簧,該彈簧連接第一活塞柱和安裝筒,所述推桿貫穿筒蓋延伸至安裝筒外部,所述推桿的一端通過轉(zhuǎn)軸連接有滾輪。當(dāng)藥柱成型器轉(zhuǎn)至加藥工位時,即在凸輪的最近點時,第一成型桿位于進藥口的一側(cè),裝填完火藥后,隨著滾輪沿凸輪表面滾動,第一成型桿向出藥口一側(cè)推進并壓縮彈簧,同時第二成型桿緩慢后退,第一成型桿與第二成型桿共同作用下,將火藥擠壓成火藥柱后將火藥柱推向出藥口。當(dāng)藥柱成型器轉(zhuǎn)至卸料工位時,即在凸輪的最遠點時,第二成型桿退至最遠位置,第一成型桿將火藥柱推至出藥口,在重力作用下,火藥柱從出藥口掉出。當(dāng)藥柱成型器轉(zhuǎn)過卸料工位,即轉(zhuǎn)過凸輪的最遠點時,彈簧伸長,第一成型桿向進藥口一側(cè)回縮。
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