[實用新型]基于HSK63刀柄整體PCD面銑刀

有效

• 申請號: 201920263119.6
• 申請日: 2019-03-01
• 公開（公告）號: CN209867499U
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 李和鑫;邢建軍
• 申請（專利權）人: 富耐克超硬材料股份有限公司
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10;B23C5/18;B23C5/26
• 代理公司: 41128 鄭州德勤知識產權代理有限公司
• 代理人: 蘇志洋;宋建勛

本實用新型提供一種基于HSK63刀柄整體PCD面銑刀，它包括刀盤、刀柄和HSK63刀柄接頭，所述刀盤上設置有多個排屑槽，所述排屑槽的側壁沿所述刀盤的軸向方向和徑向方向斜向延伸，每個所述排屑槽的側壁上均開設有刀齒安裝位，所述刀齒安裝位上設置有PCD面銑刀刀齒，位于所述PCD面銑刀刀齒外側相互垂直的兩邊形成端齒刃口和外徑刃口，所述端齒刃口和所述外徑刃口均伸出所述刀齒安裝位設置，所述外徑刃口與所述刀盤的軸線之間的夾角值為0度～15度；所述端齒刃口與所述刀盤的直徑法向之間的夾角值為0度～8度。該結構的刀具能降低工件對刀具的沖擊損傷，適用于鋁合金、銅合金等有色金屬的端平面的銑削加工，有效提高了工件的加工質量和刀具的使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及超硬材料工具領域，特別是一種基于HSK63刀柄整體PCD面銑刀。

背景技術

目前，市場上加工鋁合金、銅合金等有色金屬平面時常用的加工方法是采用銑刀盤加工，傳統的銑刀盤包括盤體和安裝于盤體上的復數個銑刀，盤體用以夾持銑刀，其固定于主軸端部，復數個銑刀以距主軸中心線一定的徑向距離設置在盤體遠離主軸的側邊。加工工件時，主軸帶動盤體轉動，銑刀圍繞主軸中心線做圓周運動并切削工件，這類銑刀盤在加工工件端平面時由于切削量較大會存在刀盤振動的問題，對刀具的沖擊損傷較為嚴重，極大縮短了刀具的使用壽命。

同時，現有銑刀盤通常采用硬質合金刀具進行加工，刀具壽命要比聚晶金剛石刀具的壽命低的多。在這種情況下，當加工質量和壽命要求較高時，采用普通的硬質合金刀片銑刀盤刀具或整體硬質合金刀具已遠遠不能滿足客戶的要求，由于硬質合金刀片的壽命較低，需要頻繁更換刀片，造成機床停機時間過長、生產成本增加，嚴重影響生產效率。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

實用新型內容

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種基于HSK63刀柄整體PCD面銑刀，它包括一體成型的刀盤和刀柄，所述刀柄連接有HSK63刀柄接頭，

所述刀盤上設置有多個排屑槽，所述排屑槽的側壁沿所述刀盤的軸向方向和徑向方向斜向延伸，每個所述排屑槽的側壁上均開設有刀齒安裝位，每個所述刀齒安裝位上均設置有PCD面銑刀刀齒，位于所述PCD面銑刀刀齒外側相互垂直的兩邊形成端齒刃口和外徑刃口，所述端齒刃口和所述外徑刃口均伸出所述刀齒安裝位設置，所述外徑刃口與所述刀盤的軸線之間的夾角值為0度～15度；所述端齒刃口與所述刀盤的直徑法向之間的夾角值為0度～8度。

基于上述，所述PCD面銑刀刀齒包括硬質合金基體和包覆在所述硬質合金基體表面的聚晶金剛石層。

基于上述，所述PCD面銑刀刀齒通過所述硬質合金基體固定貼合在所述刀齒安裝位上。

基于上述，所述排屑槽的底面沿所述刀盤的軸線延伸，所述排屑槽的底面與所述排屑槽的側壁相垂直，相鄰兩個所述排屑槽之間形成凸脊段。

基于上述，所述端齒刃口與所述外徑刃口之間通過過渡圓弧R平滑過渡至所述凸脊段。

基于上述，所述PCD面銑刀刀齒的頂面與所述排屑槽的側壁相平齊。

基于上述，所述的基于HSK63刀柄整體PCD面銑刀中的多個所述排屑槽等間距設置在所述刀盤上。

與現有技術相比，本實用新型具有實質性特點和進步，具體地說，本實用新型提供的基于HSK63刀柄整體PCD面銑刀采用PCD復合片作為面銑刀的刀齒，能利用PCD復合片自身所具有的高硬度、高耐磨性、優良導熱性和較強抗沖擊韌性來提高銑刀的使用壽命和提高工件的加工精度。