[實用新型]內涂層管件生產連續式預熱爐新型全自動快速出料機構

有效

• 申請號: 201920260768.0
• 申請日: 2019-02-28
• 公開（公告）號: CN210146389U
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 高翔
• 申請（專利權）人: 天津福臻熱工工程有限公司
• 主分類號: B05D3/02
• 分類號: B05D3/02;B05B13/02
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 李文洋

本實用新型涉及石油行業中各種有內涂層的輸送管件的的制造技術領域，尤其涉及一種內涂層管件生產連續式預熱爐新型全自動快速出料機構，包括結構相同的三組出料機構，所述三組出料機構依次設置在輸送鏈條的出料側；三組出料機構分別包括出料單元、擋料單元和檢測單元；所述擋料單元和檢測單元分別設置在出料單元的兩側。本裝置能夠自動完成管件的快速出料并且能夠避免人為因素造成的延誤，只要后續內涂層噴粉設備具備生產條件馬上即可快速完成管件進入噴涂工位。

技術領域

本實用新型涉及石油行業中各種有內涂層的輸送管件的的制造技術領域，尤其涉及一種內涂層管件生產連續式預熱爐新型全自動快速出料機構。

背景技術

目前多規格輸送管件內涂層件的制造過程中，底層涂料預熱的工藝環節都是通過鏈條輸送的連續式爐來實現的并且覆蓋多種直徑管件的輸送鏈條都是無定位撥爪以方便裝料和提高產量。盡管鏈條運行中會出現工件輕微的跑偏傾斜，但不會對管件緩慢出爐造成影響。尤其適合出爐后冷卻無需粉末噴涂的工藝，但對于后續有粉末噴涂需要的工藝，就需要管件保持較高溫度到達噴粉作業工位，即管件必須快速出爐。此時這種無定位撥爪的輸送鏈條上的管件由于產生跑偏傾斜很難使用自動裝置快速出料，為滿足粉末噴涂工藝需求，一般都采用2 個操作工在爐口同時用鉤子糾正管件傾斜和拉動管件出爐。此種方式所帶來的缺點是：爐口會有熱氣溢出導致操作工勞動環境差、手工操作造成勞動強度高并且容易出現人身傷害事故，出料效率低影響后續噴粉生產作業造成整個管件內涂層生產線產能下降。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種內涂層管件生產連續式預熱爐新型全自動快速出料機構。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種內涂層管件生產連續式預熱爐新型全自動快速出料機構，其特征在于：包括結構相同的三組出料機構，所述三組出料機構依次設置在輸送鏈條的出料側；三組出料機構分別包括出料單元、擋料單元和檢測單元；所述擋料單元和檢測單元分別設置在出料單元的兩側；所述出料單元包括承載支撐座、承載梁、平移氣缸、平移支座、鉤爪、升降氣缸、升降支座以及固定擋塊；所述承載梁的末端與所述承載支撐座的上部鉸接，所述升降氣缸的下部與所述升降支座鉸接，所述升降氣缸的活塞桿與所承載梁的中部下方鉸接，所述平移氣缸兩端分別通過所述平移支座固定在所述承載梁上，所述平移氣缸的活塞桿與所述鉤爪中部連接，平移氣缸的活塞桿下方設有用于擋住鉤爪的擋塊；

所述擋料單元包括擋料氣缸、氣缸安裝座、伸縮桿、擋料固定軸以及擋料爪；所述擋料氣缸通過氣缸安裝座固定在所述承載梁的一側，所述擋料氣缸的活塞桿與所述伸縮桿的一端鉸接，所述伸縮桿的另一端與所述擋料爪的下部鉸接，所述擋料固定軸穿過所述擋料爪的中部并固定在所述承載梁的一側；

所述檢測單元包括接近開關、檢測桿、拉緊彈簧、組合接頭、壓爪、檢測固定軸、固定座以及鋼絲繩；所述接近開關安裝在所述承載梁的另一側，所述固定座為兩個，分別固定在所述承載梁的另一側，檢測桿穿過兩個固定座并與其滑動配合，拉緊彈簧套在檢測桿上且左端與檢測桿固定，所述檢測桿的右端通過所述鋼絲繩與所述組合接頭一端連接，所述組合接頭另一端與所述壓爪的下部鉸接，所述檢測固定軸穿過壓爪的中部并固定在所述承載梁的另一側。

優選地，所述鉤爪呈L形。

優選地，所述固定擋塊固定在所述承載梁的端部。

本實用新型的有益效果是:首先能夠自動完成管件的快速出料并且能夠避免人為因素造成的延誤，只要后續內涂層噴粉設備具備生產條件馬上即可快速完成管件進入噴涂工位。其次三套快速出料機構組合起來可以適合多口徑和不同長度的管件涂層預熱生產，擴大產品生產品種并且有效降低生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是本實用新型中出料單元的結構示意圖；

圖3是本實用新型中出料單元的工作原理圖；