[實用新型]一種用于大型礦熱爐的上料機構

有效

• 申請號: 201920250463.1
• 申請日: 2019-02-28
• 公開（公告）號: CN209853348U
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發明（設計）人: 黃軍東
• 申請（專利權）人: 中衛市茂燁冶金有限責任公司
• 主分類號: B65G65/32
• 分類號: B65G65/32;B65G69/04
• 代理公司: 64103 寧夏合天律師事務所
• 代理人: 孫彥虎

一種用于大型礦熱爐的上料機構，包括固定架、轉動軸、電機、第一上料器、第二上料器、第三上料器，轉動第一上料器以將儲料箱中心位置的原料輸送至大型礦熱爐中，因第一葉片、第二葉片設置有凹形的弧面，可將原料以拋物線的軌跡輸送至大型礦熱爐的中心位置；轉動第二上料器、第三上料器以將儲料箱邊緣位置的原料輸送至大型礦熱爐中，使原料既可以輸送至大型礦熱爐靠近中心的位置，也可以將原料輸送至上料機構附近的區域；實現一套自動上料裝置在一定區域的無盲區自動上料，解決了大型礦熱爐人工上料不均勻的難題，不需在大型礦熱爐中開入勻料小車進行勻料，有利于提升產品質量，并顯著提升上料效率，大幅降低工人的勞動強度。

技術領域

本實用新型涉及鐵合金冶煉設備技術領域，尤其涉及一種用于大型礦熱爐的上料機構。

背景技術

大型礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐，主要用于還原冶煉礦石、碳質還原劑及溶劑等原料，主要生產硅鐵、錳鐵、鉻鐵、 鎢鐵、硅錳合金等鐵合金。但在利用大型礦熱爐進行鐵合金冶煉過程中，普遍采用人工加料，由于大型礦熱爐爐膛直徑已經達到12米以上，加料量十分巨大，勞動強度高，難以有效將原料投入至大型礦熱爐的中心處，使人工投入至大型礦熱爐中各處的原料分布極不均勻，對產品質量產生不利影響，雖然個別企業還設置有勻料小車，將勻料小車一端開入大型礦熱爐中有限的人工投料窗口中，通過勻料小車一端的擺桿將爐中的原料整平，但仍存在很多的死角，勻料小車無法對死角中的原料進行整平。

發明內容

有鑒于此，針對上述不足，有必要提出一種用于大型礦熱爐的上料機構。

一種用于大型礦熱爐的上料機構，包括固定架、轉動軸、電機、第一上料器、第二上料器、第三上料器，所述固定架固定設置于儲料箱兩側的底座上，以使儲料箱兩側的固定架與底座構成上料空間，所述固定架上端開設有用于設置轉動軸的通孔，所述轉動軸設置于儲料箱兩側固定架的通孔中，所述電機設置于固定架靠近儲料箱一側的上端，以使電機與轉動軸一端相連接，以帶動轉動軸在上料空間中轉動，所述第一上料器設置于上料空間中轉動軸的中點處，轉動第一上料器以將儲料箱中心位置的原料輸送至大型礦熱爐中，所述第二上料器設置于第一上料器一側，且第二上料器靠近儲料箱邊緣設置，轉動第二上料器以將儲料箱邊緣位置的原料輸送至大型礦熱爐中，所述第三上料器在轉動軸上與第二上料器對稱設置。

優選的，所述第一上料器包括第一轉盤、第一固定塊、第二固定塊、第一葉片、第二葉片、第一螺栓螺母組件，所述第一轉盤固定設置于上料空間中轉動軸的中點處，以使第一轉盤隨轉動軸轉動，所述第一固定塊一端設置于第一轉盤的側壁上，所述第一固定塊另一端開設有凹槽，所述第一固定塊上還開設有若干個通孔，所述第二固定塊一端設置于第一轉盤的另一個側壁上，所述第二固定塊另一端開設有凹槽，所述第二固定塊上還開設有若干個通孔，所述第二固定塊與第一固定塊在第一轉盤的側壁上對稱設置，所述第一葉片固定端設置于第一固定塊的凹槽中，所述第一葉片上料端遠離轉動軸設置，以將儲料箱中心位置的原料輸送至大型礦熱爐中，所述第二葉片固定端設置于第二固定塊的凹槽中，所述第二葉片上料端遠離轉動軸設置，以將儲料箱中心位置的原料輸送至大型礦熱爐中，所述第二葉片與第一葉片結構相同，所述第一螺栓螺母組件設置有若干組，所述第一螺栓螺母組件設置于第一固定塊或第二固定塊上的若干通孔中，以將第一葉片固定設置于第一固定塊的凹槽中，或以將第二葉片固定設置于第二固定塊的凹槽中。

優選的，所述第一葉片固定端為平面，所述第一葉片上料端上設置有凹形的弧面，以將原料集中于凹形的弧面中，第一葉片轉動以使儲料箱中心位置的原料沿第一葉片上料端上凹形的弧面向大型礦熱爐中拋物線運動。