[實用新型]一種SMC正弦波模壓成型風筒

有效

• 申請號: 201920249235.2
• 申請日: 2019-02-27
• 公開（公告）號: CN209682958U
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 包冰國;周廣硯;李永
• 申請（專利權）人: 江蘇海鷗冷卻塔股份有限公司
• 主分類號: B29C70/46
• 分類號: B29C70/46;B29C70/54;B29C70/68;B29C65/56;B29L23/00
• 代理公司: 11429 北京中濟緯天專利代理有限公司
• 代理人: 張軍<國際申請>=<國際公布>=<進入國

SMC正弦波模壓成型風筒，由若干風筒本體連接組合而成，所述風筒本體的橫截面為正弦波形狀，風筒本體從上往下包括擴散段、旋轉平面和收縮段；其中，所述旋轉平面處的風筒本體一側正弦波凹槽內設有填充物，在所述填充物的外側設有與旋轉平面處的風筒本體一體化連接的填充平面；所述風筒本體和填充平面為片狀模塑料模壓成型結構，所述填充物嵌件模壓固定于所述風筒本體和填充平面之間。所述SMC正弦波模壓成型風筒加工方法，包括兩次模壓工藝步驟。能夠采用機械式模壓工藝，大大減少了生產周期；產品結構性質均勻，強度質量高；同時滿足環保要求，無粉塵，減少工作時對人體自身的傷害。

技術領域

本實用新型涉及一種SMC正弦波模壓成型風筒。

背景技術

常規玻璃鋼風筒是采用玻纖、樹脂材料進行人工手糊制作，在風筒表面進行油漆或膠衣處理，保證表面光澤度。

常規手糊工藝的特點是濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。然而其缺點也很明顯機械化程度低，生產周期長，且屬于勞動密集型生產，產品結構強度質量由工人熟練程度決定。玻璃鋼樹脂有較強的揮發性，玻璃鋼加工時有較多的粉塵，會對環境和人員造成一定的影響。

實用新型內容

鑒于以上情形，為了解決上述技術存在的問題，本實用新型提出一種SMC正弦波模壓成型風筒，能夠采用機械式模壓工藝，大大減少了生產周期；產品結構性質均勻，強度質量高；同時滿足環保要求，無粉塵，減少工作時對人體自身的傷害。

根據本實用新型的SMC正弦波模壓成型風筒，由若干風筒本體連接組合而成，所述風筒本體的橫截面為正弦波形狀，風筒本體從上往下包括擴散段、旋轉平面和收縮段；其中，所述旋轉平面處的風筒本體一側正弦波凹槽內設有填充物，在所述填充物的外側設有與旋轉平面處的風筒本體一體化連接的填充平面；所述風筒本體和填充平面為片狀模塑料模壓成型結構，所述填充物嵌件模壓固定于所述風筒本體和填充平面之間。

優選地，所述填充物外圍包裹設置內襯件。

優選地，所述風筒本體的各條邊和四角均設有圓角。

優選地，還包括加強筋，所述加強筋包括設置在風筒本體的橫筋、設于所述擴散段上端的槽鋼型加強筋以及設于所述收縮段下端的翻邊斜拉筋。

優選地，所述橫筋、槽鋼型加強筋和翻邊斜拉筋為與風筒本體一體設置的片狀模塑料模壓成型結構。

優選地，所述風筒本體兩側設有與相鄰風筒本體相互連接的連接邊，所述連接邊上設有連接孔或連接槽。所述連接孔或連接槽可以在模壓時直接成型，也可以在若干風筒本體組裝為風筒時配鉆。

優選地，所述風筒本體整體形狀為弧形結構，所述連接邊分別位于所述弧形結構的兩側，并且，其中一側的連接邊與弧形結構中心軸的距離大于另一側的連接邊與弧形結構中心軸的距離。便于在風筒本體組合為風筒時，相鄰的連接邊相互疊合并固定，固定方式可以在連接孔或連接槽中通過螺栓固定。所述弧形結構中心軸即為若干風筒本體組裝為風筒后的風筒中心軸。

優選地，所述SMC正弦波模壓成型風筒加工方法，包括兩次模壓工藝步驟，首先將所述填充物置于填充物壓型模具上進行第一次模壓，填充物成型后，再將填充物放置于風筒模具內，鋪裝片狀模塑料，采用壓機進行二次模壓成型。

優選地，所述填充物成型后，在風筒模具內鋪裝壓型為風筒本體的片狀模塑料，然后將若干填充物分別放置于風筒本體一側正弦波凹槽對應處，然后鋪裝壓型為填充平面的片狀模塑料，采用壓機進行二次模壓成型，所述片狀模塑料壓型為風筒本體和填充平面形狀并相互融合為一體，所述填充物內嵌于所述風筒本體和填充平面之間。

優選地，所述填充物置于填充物壓型模具上進行第一次模壓時，首先在填充物壓型模具中鋪裝片狀內襯件，然后在所述片狀內襯件上鋪裝填充物原料，并使所述片狀內襯件包裹所述填充物原料后，進行填充物壓型。