[實用新型]一種混凝土管樁加工用配料裝置

有效

• 申請號: 201920248072.6
• 申請日: 2019-02-27
• 公開（公告）號: CN209794204U
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 劉益
• 申請（專利權）人: 重慶共誼商品混凝土有限公司
• 主分類號: B28C7/04
• 分類號: B28C7/04;B28C7/06
• 代理公司: 50236 重慶鼎慧峰合知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 朱浩

本實用新型屬于混凝土管樁加工設備領域，尤其是一種混凝土管樁加工用配料裝置，針對現有的混凝土管樁加工用配料裝置需要對混凝土底料進行人工稱重，才能將混凝土底料排入攪拌機中，人工勞動量較大的問題，現提出如下方案，其包括矩形的無頂壁的配料箱，配料箱的頂端焊接有加料斗，配料箱對稱的兩個側壁上分別開設有矩形的限位孔和出料孔，限位孔內活動套接有垂直設置的推板，配料箱的外側壁上安裝有水平設置的液壓推桿，液壓推桿的輸出端延伸至限位孔的內部且連接推板，配料箱的內部活動套接有水平設置的升降板和水平設置的稱重板，本實用新型可對混凝土底料進行自動稱重，自動化程度較高，降低了人工勞動量。

技術領域

本實用新型涉及混凝土管樁加工設備技術領域，尤其涉及一種混凝土管樁加工用配料裝置。

背景技術

混凝土管樁是由混凝土澆筑而成，進行混凝土管樁澆筑之前，需要對混凝土底料進行配料，再將適合重量的底料排入攪拌機中，才能得出底料比例適合的混凝土。現有的混凝土管樁加工用配料裝置在進行配料時，需要對混凝土底料進行人工稱重，才能將混凝土底料排入攪拌機中，人工勞動量較大。

實用新型內容

本實用新型提出的一種混凝土管樁加工用配料裝置，解決了現有的混凝土管樁加工用配料裝置在進行配料時，需要對混凝土底料進行人工稱重，才能將混凝土底料排入攪拌機中，人工勞動量較大的問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種混凝土管樁加工用配料裝置，包括矩形的無頂壁的配料箱，所述配料箱的頂端焊接有加料斗，所述配料箱對稱的兩個側壁上分別開設有矩形的限位孔和出料孔，限位孔內活動套接有垂直設置的推板，所述配料箱的外側壁上安裝有水平設置的液壓推桿，所述液壓推桿的輸出端延伸至限位孔的內部且連接推板，所述配料箱的內部活動套接有水平設置的升降板和水平設置的稱重板，所述稱重板的固定在升降板的頂端，所述升降板的底壁上焊接有輸出端朝下的驅動電機，驅動電機的輸出端焊接有齒輪，所述升降板的底端轉動連接有垂直設置的螺桿，所述螺桿的外圈固定套接有齒圈，所述齒輪與齒圈嚙合連接，所述配料箱的底壁上開設有螺紋孔，所述螺桿螺紋套接在螺紋孔內。

優選的，所述配料箱位于推板上方的外側壁上焊接有三角形的固定板，所述液壓推桿焊接在固定板的底端。

優選的，所述配料箱的外側壁上焊接有傾斜設置的排料管，所述排料管與所述出料孔連通。

優選的，所述推板的尺寸與所述限位孔的尺寸相適配，所述稱重板的尺寸與所述配料箱內側壁的尺寸相適配。

優選的，所述推板底端的高度與所述稱重板頂端的高度相同。

優選的，所述配料箱的外底壁上焊接有對稱的兩個傾斜設置的支撐板。

優選的，所述螺桿的底端延伸至配料箱的下方且焊接有限位板，所述升降板的底壁上焊接有垂直設置的限位柱，所述限位柱的底端與所述配料箱的內底壁接觸。

本實用新型中，通過配料箱、液壓推桿、推板、稱重板、升降板、驅動電機、齒輪、齒圈和螺桿的配合作用，可對混凝土底料進行自動稱重，無需人工對混凝土底料進行稱重。

本實用新型可對混凝土底料進行自動稱重，自動化程度較高，降低了人工勞動量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種混凝土管樁加工用配料裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型提出的一種混凝土管樁加工用配料裝置的A部分的局部放大圖。

圖3為本實用新型提出的一種混凝土管樁加工用配料裝置的B部分的局部放大圖。

圖4為本實用新型提出的一種混凝土管樁加工用配料裝置的配料箱的頂部的俯視圖。