[實用新型]一種焦油氨水分離系統

有效

• 申請號: 201920247521.5
• 申請日: 2019-02-27
• 公開（公告）號: CN209583818U
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 馮利軍;馮亞軍
• 申請（專利權）人: 陜西雙翼煤化科技實業有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F1/40
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 何春江

本實用新型一種焦油氨水分離系統涉及一種焦油氨水分離系統，具體屬于煤中低溫熱解焦油氨水分離技術領域，包括依次相連的攪拌罐、重油沉降罐、輕油分離罐、氨水儲存罐、輕油氨水分離器及儲油罐，所述輕油分離罐還通過管道與儲油罐相連；所述攪拌罐和重油沉降罐、重油沉降罐和輕油分離罐、氨水儲存罐和輕油氨水分離器之間均通過管道及管道上的油泵相連；本實用新型設置有攪拌器，主要是將水包油、油包水的現象擊碎，達到油水徹底分離的效果。本實用新型中重油罐和輕油分離罐中設置兩個腔室，主要是為了在同一罐內實現分離與攪拌兩個過程。

技術領域

本實用新型涉及一種焦油氨水分離系統，具體屬于煤中低溫熱解焦油氨水分離技術領域。

背景技術

我國是富煤貧油少氣的國家，2018年石油進口已經占據70%以上，為確保國家能源戰略安全，必須提升煤炭清潔綠色利用技術，將煤轉化為液體燃料油品，現有技術主要是煤直接液化技術、煤間接液化技術及煤熱解產生的焦油加氫制備燃料油品，通過技術投資和技術密集度相比，采用煤分級分質利用技術，產生中低溫煤焦油，然后利用煤焦油加氫技術制備燃料油品工藝是投資最低，且適合民營企業，然而目前煤中低溫熱解產生的焦油收率占蘭炭收率的10%，收率較低，主要原因是熱解技術還不夠先進，其次是焦油氨水分離過程不徹底，導致部分焦油被氨水帶走，影響了焦油收率，為此，開發一種高效的焦油氨水分離系統很重要。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種能夠實現焦油氨水的充分分離，從而達到提高焦油收率的一種焦油氨水分離系統。

本實用新型一種焦油氨水分離系統，包括依次相連的攪拌罐、重油沉降罐、輕油分離罐、氨水儲存罐、輕油氨水分離器及儲油罐，所述輕油分離罐還通過管道與儲油罐相連；

所述攪拌罐和重油沉降罐、重油沉降罐和輕油分離罐、氨水儲存罐和輕油氨水分離器之間均通過管道及管道上的油泵相連；

所述重油沉降罐與儲油罐、輕油分離罐與氨水儲存罐、輕油氨水分離器與儲油罐之間分別通過球閥相連；所述重油沉降罐、輕油分離罐及輕油氨水分離器上均設置有液位顯示裝置；

所述重油沉降罐上的液位顯示裝置與重油沉降罐和儲油罐之間的球閥聯動設置；

所述輕油分離罐上的液位顯示裝置與輕油分離罐和氨水儲存罐之間的球閥聯動設置；

所述輕油氨水分離器上的液位顯示裝置與輕油氨水分離器和儲油罐之間的球閥聯動設置；

所述氨水儲存罐上設置有液位計，所述攪拌罐內設置有攪拌器。

優選地，重油沉降罐內豎直設置有一重油隔板，所述重油隔板將重油沉降罐內部區域分為左右兩個腔室，分別為重油沉降第一腔室和重油沉降第二腔室，所述重油沉降第一腔室和重油沉降第二腔室通過重油沉降罐內上部區域連通；

所述重油沉降罐設置為兩個，分別為第一重油沉降罐和第二重油沉降罐，所述攪拌罐通過油泵與第一重油沉降罐的重油沉降第一腔室上部相連通，第一重油沉降罐的重油沉降第一腔室下部通過第一球閥與儲油罐相連，第一重油沉降罐的重油沉降第二腔室內設置有攪拌器，且第一重油沉降罐的重油沉降第二腔室通過油泵與第二重油沉降罐的重油沉降第一腔室上部相連通；

所述第二重油沉降罐的重油沉降第一腔室下部通過第二球閥與儲油罐相連，所述第二重油沉降罐的重油沉降第二腔室通過油泵與輕油分離罐相連；

設置在第一重油沉降罐上的液位顯示裝置為第一液位顯示裝置，所述第一液位顯示裝置的一端設置在第一重油沉降罐的重油沉降第一腔室內，且第一液位顯示裝置與第一球閥聯動設置，第一球閥與第一重油沉降罐連接處在豎直方向上的高度低于第一沉降罐內的第一液位顯示裝置在該方向上的高度；