[實用新型]一種漸進式智能走絲型電火花切割裝置

有效

• 申請號: 201920245850.6
• 申請日: 2019-02-26
• 公開（公告）號: CN211052766U
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發明（設計）人: 吳文靜;丁鋒;徐玲;車文
• 申請（專利權）人: 無錫商業職業技術學院
• 主分類號: B23H7/02
• 分類號: B23H7/02;B23H11/00;B23H7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種漸進式智能走絲型電火花切割裝置，包括支撐機構、運絲機構、導絲機構和加工臺機構，所述支撐機構的頂部設置有運絲機構、導絲機構和加工臺機構，所述支撐機構包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有工作板，所述運絲機構包括底板，所述底板頂部的四個圓角處均固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有頂板，所述底板的頂部固定安裝有橫向驅動組件。本實用新型降低了工件加工過程中鉬絲對工件精度的影響，從而提高了加工工件的產品質量，對相同批次產品進行加工過程中，能夠保證了筒批次工件的精度的一致性，顯著提高了裝置的實用性，同時能夠智能化的控制絲筒上電極絲進行走絲，從而保證了四段鉬絲能夠進行有效的工作。

技術領域

本實用新型涉及線切割裝置技術領域，具體為一種漸進式智能走絲型電火花切割裝置。

背景技術

現有技術中，快走絲電火花線切割機采用往復走絲方法加工工件，通過帶動絲筒上的鉬絲在加工區進行往復運動，在加工過程中，可用于加工的鉬絲全程都會循環參加加工過程，但現有的往復走絲電火花切割裝置還存在一下的不足：

1、由于鉬絲加工過程中會造成鉬絲的損耗，從而影響到加工的精度，為了保證加工精度，往復走絲線切割裝置會采用粗加工、半精加工、半精加工和精加工的方式來保證工件的光潔度和精度，但由于往復走絲線切割機上的鉬絲需要反復使用被電火花腐蝕導致直徑不斷減小鉬絲對工件進行加工，加工的精度很難提高；

2、現有的往復走絲切割裝置占地面積大，對場地大小有著較高的要求，造成裝置的適用性低，同時不方便進行操作。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種漸進式智能走絲型電火花切割裝置，解決了現有的往復走絲切割裝置加工精密低、裝置不適用問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種漸進式智能走絲型電火花切割裝置，包括支撐機構、運絲機構、導絲機構和加工臺機構，所述支撐機構的頂部設置有運絲機構、導絲機構和加工臺機構。

所述支撐機構包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有工作板。

所述運絲機構包括底板，所述底板頂部的四個圓角處均固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有頂板，所述底板的頂部固定安裝有橫向驅動組件，所述頂板的頂部固定安裝有橫向直線滑軌，所述橫向直線滑軌上滑動連接有橫向直線滑塊，所述橫向直線滑塊上固定安裝有固定架，所述固定架的內部設置有絲筒，所述絲筒的表面纏繞有電極絲，所述電極絲由四段長度相同的鉬絲組成，所述固定架的一側固定安裝有絲筒電機。

所述導絲機構包括導向座，所述導向座的頂部固定安裝有上絲架臂，所述上絲架臂的底部固定安裝有錐度頭，所述導向座的內部開設有通腔，所述通腔的內部固定安裝有下絲架臂，所述上絲架臂與下絲架臂的內部均固定安裝有導絲輪。

所述加工臺機構包括基板，所述基板的頂部固定安裝X軸直線滑軌和X軸驅動組件，所述X軸直線滑軌的數量為兩個，兩個所述X軸直線滑軌上均滑動連接有X軸直線滑塊，兩個所述X軸直線滑塊的頂部均固定安裝有安裝座，所述安裝座上設置有Y軸直線滑軌和Y軸驅動組件，所述Y軸直線滑軌的數量為兩個，兩個所述Y軸直線滑軌上均滑動連接有Y軸直線滑塊，兩個Y軸直線滑塊相對的一側之間固定安裝有連接板，兩個所述Y軸直線滑塊的頂部均固定安裝有連接柱，所述連接柱的頂部固定安裝有平板，所述平板頂部的四個直角處均固定安裝有Z軸氣缸，四個所述Z軸氣缸兩個為一組，兩組所述Z軸氣缸的輸出軸均固定安裝有固定板，兩個所述固定板的頂部均固定安裝有放置架；

所述走絲控制裝置包括控制箱和編碼器，所述控制箱上固定安裝有LCD顯示屏和鍵盤，所述控制箱的內部固定安裝有微處理器，所述LCD顯示屏的輸入端與微處理器的輸出端電性連接，所述編碼器和鍵盤的輸出端與微處理器的輸入端電性連接。