[實用新型]一種FMM金屬薄板的豎直式蝕刻裝置有效
| 申請號: | 201920245509.0 | 申請日: | 2019-02-26 |
| 公開(公告)號: | CN209741273U | 公開(公告)日: | 2019-12-06 |
| 發明(設計)人: | 簡旭宏;黃俊銘;陳彥志 | 申請(專利權)人: | 上海沅霖企業管理有限公司 |
| 主分類號: | C23F1/08 | 分類號: | C23F1/08;C23F1/28 |
| 代理公司: | 34115 合肥天明專利事務所(普通合伙) | 代理人: | 婁岳<國際申請>=<國際公布>=<進入國 |
| 地址: | 201611 上海市金山區楓*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬薄板 蝕刻液 蝕刻 本實用新型 蝕刻容器 蝕刻裝置 豎直式 滯留 傳送機構 兩側設置 噴液機構 不均勻 出料槽 進料槽 均勻性 排布 排出 豎直 傳送 | ||
1.一種FMM金屬薄板的豎直式蝕刻裝置,包括裝有蝕刻液的蝕刻容器(1)、以及用以傳送FMM金屬薄板的傳送機構(2);其特征在于:所述蝕刻容器(1)上開設有進料槽(11)與出料槽(12);
FMM金屬薄板通過所述傳送機構(2)在蝕刻容器(1)內呈凹字形或L形布置,并在傳送機構(2)帶動下垂直通過所述進料槽(11)進入蝕刻容器(1)內、在傳送機構(2)帶動下垂直通過所述出料槽(12)輸出蝕刻容器(1);
在蝕刻容器(1)內呈豎直方向布置的FMM金屬薄板的兩側設有噴液機構(3)。
2.根據權利要求1所述FMM金屬薄板的豎直式蝕刻裝置,其特征在于:所述噴液機構(3)包括關于呈豎直方向布置的FMM金屬薄板對稱設置的左噴灑矩陣(31)與右噴灑矩陣(32),左噴灑矩陣(31)與蝕刻液中FMM金屬薄板之間的水平距離、右噴灑矩陣(32)與蝕刻液中FMM金屬薄板之間的水平距離均為X;
所述距離X的取值范圍為10cm≤X≤35cm。
3.根據權利要求2所述FMM金屬薄板的豎直式蝕刻裝置,其特征在于:所述左噴灑矩陣(31)與所述右噴灑矩陣(32)均包括在蝕刻液中豎直布置的固定支架(301)、沿著所述固定支架上下移動的移動支架(302)、以及設置于移動支架左表面或右表面的噴嘴(303);
所述移動支架(302)與所述固定支架(301)相互垂直。
4.根據權利要求3所述FMM金屬薄板的豎直式蝕刻裝置,其特征在于:兩相鄰所述噴嘴(303)之間的間距Δh與所述噴嘴(303)和FMM金屬薄板之間的水平距離X之間存在Δh:X=4:3的關系。
5.根據權利要求3或4所述FMM金屬薄板的豎直式蝕刻裝置,其特征在于:所述噴嘴(303)為可搖擺式噴嘴;
所述噴嘴(303)的擺動角度為α、且所述擺動角度α的取值范圍為50°≤α≤130°。
6.根據權利要求1所述FMM金屬薄板的豎直式蝕刻裝置,其特征在于:
當FMM金屬薄板在蝕刻容器(1)內呈凹字形布置時,所述進料槽(11)與所述出料槽(12)對稱開設于蝕刻容器(1)的上表面;
當FMM金屬薄板在蝕刻容器(1)內L形布置時,所述進料槽(11)開設于蝕刻容器(1)的上表面、所述出料槽(12)開設于蝕刻容器(1)的一側面。
7.根據權利要求1或6所述FMM金屬薄板的豎直式蝕刻裝置,其特征在于:
當FMM金屬薄板在蝕刻容器(1)內呈凹字形布置時,所述傳送機構(2)包括設置于進料槽上方的進料輪(21)與進料支撐輪(22)、設置于出料槽上方的出料輪(24)與出料支撐輪(25)、以及設置于蝕刻容器中的兩中間輪(23),所述進料支撐輪(22)與浸在蝕刻液中的其中一中間輪(23)位于同一豎直線上、所述出料支撐輪(25)與浸在蝕刻液中的另一中間輪(23)位于同一豎直線上;
當FMM金屬薄板在蝕刻容器(1)內呈L形布置時,所述傳送機構(2)包括設置于進料槽上方的進料輪(21)與進料支撐輪(22)、設置于出料槽外側的出料輪(24)與出料支撐輪(25)、以及設置于蝕刻容器中的中間輪(23),所述中間輪(23)與所述進料支撐輪(22)位于同一豎直線上、且所述中間輪(23)與所述出料支撐輪(25)位于同一水平線上。
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