[實用新型]氣液分離裝置和化學水浴沉積設備

有效

• 申請號: 201920244824.1
• 申請日: 2019-02-26
• 公開（公告）號: CN210097155U
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 王寶運
• 申請（專利權）人: 北京鉑陽頂榮光伏科技有限公司
• 主分類號: B01D45/02
• 分類號: B01D45/02;B01D45/18
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 郭棟梁

本實用新型實施例提供了一種氣液分離裝置和化學水浴沉積設備。該氣液分離裝置包括：氣液中轉腔和氣體回收件；其中，所述氣液中轉腔以縱向中軸線分為第一區域和第二區域；所述氣液中轉腔包括氣液入口和出氣口，所述出氣口位于所述第一區域的腔壁中的側壁，與所述氣體回收件連通；所述氣液入口位于所述第二區域的腔壁。通過對氣液中轉腔中氣液入口和出氣口的布置位置進行限定，實現出氣口與氣液入口之間的距離控制，使得通過氣液入口進入氣液中轉腔的待分離的氣液混合物遠離出氣口，減少氣體回收件回收的氣體中所聚集的液體，提高氣液分離效果。

技術領域

本實用新型涉及化學設備技術領域，特別是涉及一種氣液分離裝置和化學水浴沉積設備。

背景技術

CdS(硫化鎘)是非常重要的直接帶隙Ⅱ-Ⅵ族化合物半導體材料，是一種良好的窗口層材料和過渡層材料，廣泛用于薄膜太陽能電池，在提高薄膜太陽能電池光電轉換效率和電池壽命方面非常重要。在眾多CdS薄膜制備方法中，化學水浴沉積因其設備簡單、成本低廉、容易生長均勻致密的CdS薄膜，是最有發展潛力的方法。可使用化學水浴沉積法制備的薄膜目前還有ZnS(硫化鋅)、ZnSe(硒化鋅)、SnS(硫化亞錫)、PbS(硫化鉛)、CuS(硫化銅)等等。

利用化學水浴沉積法生長CdS薄膜時，一般使用氨水當作配位體。然而氨水具有揮發性與毒性，會造成環境危害；而且在反應過程中，氨水揮發會造成溶液PH值變化，使得CdS薄膜的厚度或晶粒大小等性質有所差異。因此有必要對化學水浴法制備過程中的氨水進行回收。

在卷對卷共蒸法制備CIGS(銅銦鎵硒)薄膜太陽能電池組件的生產流程中，CdS作為光吸收緩沖層，將以化學水浴沉積的方式，鍍覆在帶有CIGS涂層的不銹鋼箔上。具體地，可將CdSO4(硫酸鎘)、氨水、硫脲溶液噴灑到帶有CIGS涂層的不銹鋼箔表面，經過化學反應，沉積成一層CdS薄膜。在沉積反應結束的區域，需要將反應剩余的大量化學混合物，從鋼箔表面吸走，并通過氣液分離裝置對吸走的混合物進行氣液分離，以便分別回收氣體和液體。

現有提供的一種氣液分離裝置，吸走的混合物通過中轉桶的中間部位設置的氣液入口進入中轉桶，其中混合物中的氣體通過負壓回收進鼓風機，液體通過中轉桶回收；然而，通過現有的氣液分離裝置，鼓風機回收的氣體中可能聚集一些液體，由于聚集的液體為通常為化學藥液，聚集的液體容易導致鼓風機葉輪被腐蝕，大大降低了鼓風機使用壽命；而且聚集的液體排入廠務排氣系統中，也會對廠務系統形成干擾、破壞，致使廠務廢氣處理能力失衡，尾氣排放不合格，危害大氣環境。

實用新型內容

基于此，有必要針對現有的氣液分離裝置存在的上述問題，本實用新型提供了一種能夠減少回收的氣體中所聚集的液體的氣液分離裝置和化學水浴沉積設備，提高氣液分離效果。

本實用新型的一個實施例提供了一種氣液分離裝置，包括：

氣液中轉腔和氣體回收件；其中，所述氣液中轉腔以縱向中軸線分為第一區域和第二區域；

所述氣液中轉腔包括氣液入口和出氣口，所述出氣口位于所述第一區域的腔壁中的側壁，與所述氣體回收件連通；

所述氣液入口位于所述第二區域的腔壁。

在其中一個實施例中，

所述氣液入口位于所述第二區域的腔壁中的頂部或側壁。

在其中一個實施例中，所述氣液入口的位置低于所述出氣口的位置。

在其中一個實施例中，所述氣液入口的位置高于所述氣液中轉腔內液體的液面，且與所述氣液中轉腔內液體的液面之間的距離小于設定距離。

在其中一個實施例中，所述氣液分離裝置還包括：氣液引流件；其中，

所述氣液引流件通過所述氣液入口延伸進入所述氣液中轉腔內，用于將待分離的氣液混合物在引流流出位置沿著引流流出方向引入所述氣液中轉腔內。