[實用新型]一種同心結構油霧噴嘴

有效

• 申請號: 201920239760.6
• 申請日: 2019-02-26
• 公開（公告）號: CN210159805U
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發明（設計）人: 顏炳姜;莫大卓;王勇
• 申請（專利權）人: 匯專科技集團股份有限公司;科益展智能裝備有限公司廣州分公司
• 主分類號: B05B7/06
• 分類號: B05B7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種同心結構油霧噴嘴，包括噴嘴主體、噴嘴芯體及噴嘴套筒，噴嘴套筒與噴嘴芯體、噴嘴主體之間具有環形氣流間隙，噴嘴芯體中空形成有液體流道，噴嘴主體內部中空形成氣體流道，在噴嘴主體側壁沿周向間隔貫穿設有多個通孔，油管置于噴嘴主體的氣體流道與噴嘴芯體相連接，潤滑油液經油管從噴嘴芯體噴出，高壓高速低溫氣體經噴嘴主體的通孔流向環形氣流間隙，從噴嘴套筒與噴嘴芯體間的微小間隙噴出，潤滑油液與高壓高速低溫氣體混合氣化形成油霧噴射至加工區域進行有效潤滑冷卻，高壓高速低溫氣體帶動微量潤滑油液不僅噴向加工區域進行潤滑冷卻，高速流動的低溫氣體還可以使排屑更加順暢，改善切削。

技術領域

本實用新型涉及機械加工冷卻裝置技術領域，特別涉及一種同心結構油霧噴嘴。

背景技術

目前在金屬加工冷卻系統中，最常見的使用切削液冷卻，即通過低壓泵把切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區域的位置，切削液流過切削區后再流到機床的不同部件上，然后匯集到集油盤內，再從集油盤流回到切削液箱中，循環使用。

為了減少刀具與工件之間的摩擦力，降低刀具對工件剪切時與工件摩擦所產生的熱量，通常要使用大量的切削液沖向刀具，從而沖走切屑。切削液的流量大才能使刀具和工件被切削液所淹沒。大量的切削液使用對環境污染嚴重，成本又高，而且，大量切削液使用會在加工區域制造難聞的氣味。

為了克服上述問題，現有技術中出現了一種低溫微量潤滑技術，即將低溫壓縮空氣與微量潤滑油霧混合后，噴射至加工區域，對加工區實施冷卻和潤滑。然而，現有的微量潤滑噴嘴結構復雜，加工精度要求高，成本高，難以普遍適用。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、組裝方便的同心結構油霧噴嘴。

為解決上述技術問題所采用的技術方案：一種同心結構油霧噴嘴，包括噴嘴主體和安裝到噴嘴主體端口的噴嘴芯體，在所述噴嘴芯體外套裝有與噴嘴主體形成密封連接的噴嘴套筒，所述噴嘴套筒與噴嘴芯體、噴嘴主體之間具有環形氣流間隙，所述噴嘴芯體中空形成有液體流道，所述噴嘴主體內部中空形成氣體流道，在所述噴嘴主體側壁沿周向間隔貫穿設有多個通孔。

優選地，所述噴嘴芯體后端形成插入噴嘴主體的氣體流道內的噴嘴接口。

優選地，所述噴嘴芯體中部徑向向外凸出形成與噴嘴主體抵接的抵接凸緣。

優選地，所述噴嘴套筒前端收縮與噴嘴芯體之間構成微小間隙。

優選地，所述通孔為四個均等間隔分布。

有益效果：此同心結構油霧噴嘴中，油管置于噴嘴主體的氣體流道與噴嘴芯體相連接，潤滑油液經油管從噴嘴芯體噴出，高壓高速低溫氣體經噴嘴主體的通孔流向環形氣流間隙，從噴嘴套筒與噴嘴芯體間的微小間隙噴出，潤滑油液與高壓高速低溫氣體混合氣化形成油霧噴射至加工區域進行有效潤滑冷卻，高壓高速低溫氣體帶動微量潤滑油液不僅噴向加工區域進行潤滑冷卻，高速流動的低溫氣體還可以使排屑更加順暢，改善切削。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明；

圖1為本實用新型實施例的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中噴嘴芯體的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中噴嘴主體的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例中噴嘴套筒的結構示意圖。

具體實施方式