[實(shí)用新型]一種鑄鐵琺瑯釉質(zhì)球磨混合裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920239168.6
• 申請(qǐng)日: 2019-02-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209752744U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈文華;姚暢平;陳剛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 云南德泰琺瑯日用金屬制品有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01F9/12
• 分類(lèi)號(hào): B01F9/12;B01F15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄鐵琺瑯釉質(zhì)球磨混合裝置，包括支撐架、電機(jī)和進(jìn)料口，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有外殼，所述第二轉(zhuǎn)軸的上端貫穿于支撐架的頂部與電機(jī)的輸出端相互連接，所述進(jìn)料口設(shè)置于外殼邊側(cè)的頂部，且外殼的底部連接有出料口，所述支撐架底部的邊側(cè)固定有支撐桿的上端，所述支撐架頂部的下端面固定有中空板，且中空板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒輪，所述第三轉(zhuǎn)軸的下端貫穿于外殼的頂部，且第三轉(zhuǎn)軸的外壁分別固定有第一攪拌桿和第二攪拌桿，所述外殼的內(nèi)壁設(shè)置有第三攪拌桿。該鑄鐵琺瑯釉質(zhì)球磨混合裝置，能夠?qū)ν鈿?nèi)部的各種原料進(jìn)行雙重混合，從而加快了各種原料混合的速度，進(jìn)而提升了琺瑯釉制作的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及琺瑯釉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄鐵琺瑯釉質(zhì)球磨混合裝置。

背景技術(shù)

琺瑯釉都是天然形成的礦物質(zhì)，儲(chǔ)量比較少，琺瑯的主要制作原料是鉛丹、硼酸鹽、玻璃粉等原料混合而成，接著經(jīng)過(guò)加熱形成液體，然后冷凝后即可完成制作，在琺瑯釉料之中加入不同的金屬氧化物，在燒制時(shí)就會(huì)變成不同顏色的琺瑯，因此琺瑯釉在制作時(shí)需要用到原料的混合裝置。

然而現(xiàn)有的混合裝置對(duì)制作琺瑯釉的原料混合的速度慢，因此降低了各種原料的混合效率，從而延長(zhǎng)了琺瑯釉制作的時(shí)間，進(jìn)而降低了琺瑯釉制作的效益。針對(duì)上述問(wèn)題，急需在原有混合裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄鐵琺瑯釉質(zhì)球磨混合裝置，以解決上述背景技術(shù)提出現(xiàn)有的混合裝置對(duì)制作琺瑯釉的原料混合的速度慢，因此降低了各種原料的混合效率，從而延長(zhǎng)了琺瑯釉制作的時(shí)間，進(jìn)而降低了琺瑯釉制作的效益的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄鐵琺瑯釉質(zhì)球磨混合裝置，包括支撐架、電機(jī)和進(jìn)料口，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有外殼，且外殼的底部通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與支撐架的底部相互連接，并且外殼的頂部通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸與支撐架的頂部相互連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的上端貫穿于支撐架的頂部與電機(jī)的輸出端相互連接，且電機(jī)的邊側(cè)通過(guò)固定桿與支撐架的頂部相互連接，所述進(jìn)料口設(shè)置于外殼邊側(cè)的頂部，且外殼的底部連接有出料口，并且出料口上安裝有手動(dòng)閥門(mén)，所述支撐架底部的邊側(cè)固定有支撐桿的上端，且支撐桿的下端位于凹槽的內(nèi)部，并且凹槽預(yù)留于支撐架的底部，所述支撐架頂部的下端面固定有中空板，且中空板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒輪，并且齒輪固定于第三轉(zhuǎn)軸的上端，所述第三轉(zhuǎn)軸的下端貫穿于外殼的頂部，且第三轉(zhuǎn)軸的外壁分別固定有第一攪拌桿和第二攪拌桿，并且第二攪拌桿位于第一攪拌桿的下方，所述外殼的內(nèi)壁設(shè)置有第三攪拌桿。

優(yōu)選的，所述外殼的頂部和底部分別通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸與支撐架構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且第二轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸的中心軸線相互重合。

優(yōu)選的，所述外殼底部的內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)為“W”字型結(jié)構(gòu)，且外殼的內(nèi)側(cè)與第二攪拌桿的邊側(cè)相互平行設(shè)計(jì)。

優(yōu)選的，所述支撐桿關(guān)于外殼的中心軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且支撐桿的下端通過(guò)凹槽與支撐架構(gòu)成滑動(dòng)式的卡合結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述中空板的內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，且中空板的內(nèi)側(cè)與齒輪為嚙合連接，并且齒輪設(shè)置有2個(gè)。

優(yōu)選的，所述第一攪拌桿和第三攪拌桿均為傾斜向下設(shè)計(jì)，且第一攪拌桿和第三攪拌桿為相互交錯(cuò)分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該鑄鐵琺瑯釉質(zhì)球磨混合裝置，能夠?qū)ν鈿?nèi)部的各種原料進(jìn)行雙重混合，從而加快了各種原料混合的速度，進(jìn)而提升了琺瑯釉制作的效率；

1、電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠使得外殼進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得外殼內(nèi)部的各種原料能夠混合，外殼旋轉(zhuǎn)的同時(shí)能夠帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而第三轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)第一攪拌桿和第二攪拌桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠?qū)ν鈿?nèi)部的各種原料進(jìn)行進(jìn)一步的充分混合，從而加快了各種原料混合的速度，進(jìn)而提升了琺瑯釉制作的效率；

2、支撐桿能夠隨著外殼在凹槽的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而支撐桿對(duì)外殼起到了支撐的作用，進(jìn)而減小了第一轉(zhuǎn)軸的承重力，延長(zhǎng)了第一轉(zhuǎn)軸的使用時(shí)間。