[實用新型]一種圓筒形結構持續式燒結機

有效

• 申請號: 201920238085.5
• 申請日: 2019-02-26
• 公開（公告）號: CN209570006U
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 楊軍
• 申請（專利權）人: 楊軍
• 主分類號: F27B5/05
• 分類號: F27B5/05;F27B5/12;F27B5/13;F27B5/18;F27B5/06
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所(普通合伙) 13106
• 代理人: 于文順

本實用新型涉及一種圓筒形結構持續式燒結機，屬于冶金行業燒結礦生產技術領域。技術方案是：密封體（2）密封在燒結機本體（4）的上部，使燒結機本體（4）的內部形成一個密閉的燒結室（15），所述燒結室（15）的橫截面為圓形，燒結室（15）設有抽真空系統，燒結機本體（4）的下部設有多個與燒結室（15）連通的集礦倉（6），密封體（2）上設有與燒結室（15）連通的混合料倉（1），燒結室（15）的上部設有與混合料倉（1）相配合的布料裝置（3），燒結室（15）的下部設有多個均勻布置的齒輥式卸料器（5）。本實用新型的有益效果是：不需要連續鋪底料及外部點火工序，降低了工序能耗；提高了設備利用系數，降低了廢氣排放量。

技術領域

本實用新型涉及一種圓筒形結構持續式燒結機，屬于冶金行業燒結礦生產技術領域。

背景技術

冶金行業中燒結礦生產主要由步進式及帶式燒結機，在工藝生產過程中需連續的對燒結機頭部循環作業的空臺車進行布鋪底料后布混合料，每個布滿混合料的臺車均需經過點火爐對混合料面進行點燃后，采用臺車下部抽風燒結的循環作業過程。以廣泛應用的帶式燒結機為例，燒結機主要由機架、傳動裝置、尾部調節裝置、臺車、頭部和尾部密封板、固定滑道、風箱與煙道組成的吸風裝置等；在燒結機頭部的上方，鋪底料倉及鋪底料布料裝置、混合料倉及混合料布料裝置、點火爐依次排列；頭部密封板及尾部密封板之間為燒結臺面，燒結臺面的下側是風箱，風箱兩側為固定滑道，與移動的臺車形成移動密封；風箱下側與煙道連接，風機抽風運行，風箱及燒結臺面上呈負壓狀態，燒結機上的臺車在驅動系統的驅動下在軌道上循環運行；燒結機頭部的空臺車經過鋪底料倉時經過鋪底料布料裝置，在臺車壁板上部鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～40mm的小塊成品燒結礦作為鋪底料；經過混合料倉時混合料布料裝置將混合料沿臺車縱橫方向均勻分布，形成粒度均勻、表面平整并且有一定松散性的混合料層；布料完畢載有混合料的臺車經機頭密封板進入點火爐，在抽風機的作用下混合料面呈負壓狀態，將點火爐內燃燒的1200度左右的火焰抽入混合料面將混合料上部點燃，在驅動裝置的作用下臺車依次前行，被點燃的混合料自上而下進行燒結過程，依次出現燒結礦層、燃燒層、預熱層、干燥層和過濕層，在臺車前移燒結的過程中，過濕層、干燥層、預熱層、燃燒層相繼消失，最終只剩下的燒結礦層，統稱燒結餅，燒結餅的高溫紅礦層約占燒結餅高度的1/3-1/4；燒結過程完畢，燒結餅隨臺車離開機尾密封，到達燒結機尾部經U型軌道下行，在重力作用下燒結礦餅離開臺車落入破碎機，卸料后的空臺車返回燒結機的頭部再次循環工藝過程；燒結礦餅經破碎后進入冷卻機進行冷卻，冷卻完畢的燒結礦輸送至篩分設備進行篩分，粒度小于5mm的返回配料工序，粒度為5mm以上的作為成品燒結礦供高爐冶煉使用，其中部分粒度為10-25mm的成品燒結礦輸送至鋪底料倉作為鋪底料循環燒結工藝過程。