[實用新型]一種單棒加熱爐的預熱裝置

有效

• 申請號: 201920233650.9
• 申請日: 2019-02-25
• 公開（公告）號: CN209726823U
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 鄔海輝;顧曉雷;吳水平;李陽技;范志勇
• 申請（專利權）人: 佛山市朗盾鋁加工設備有限公司
• 主分類號: F27D13/00
• 分類號: F27D13/00
• 代理公司: 44268 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 王永文;劉文求<國際申請>=<國際公布>

本實用新型公開了一種單棒加熱爐的預熱裝置，包括底架和設置在底架上的預熱室，預熱室中設置有若干個煙氣循環裝置，所述煙氣循環裝置包括相互連接的導風管道和回流管道、設置在導風管道中的循環風輪以及第一驅動機構，該回流管道設置在導風管道下側，循環風輪的下方設置有一個循環預熱室，該循環預熱室的底端與回流管道連通，鋁棒設置在循環預熱室的內部，循環預熱室與導風管道的內壁形成回流通道，循環風輪用于抽取循環預熱室中的煙氣，使煙氣經回流通道再進入循環預熱室形成煙氣循環。與現有技術相比，高溫煙氣在多次流動循環下能夠有效接觸預熱室中的鋁棒進行高效預熱，增加高溫煙氣在預熱室中存留的時間和熱傳遞效率，達到節能減排的效果。

技術領域

本實用新型涉及鋁棒加熱設備領域，特別涉及一種單棒加熱爐的預熱裝置。

背景技術

現有的單棒加熱爐普遍采用燃氣加熱直排，加熱爐內的鋁棒經過燃氣加熱后會產生高溫煙氣，因要確保爐內的氣壓穩定，高溫煙氣被有風機抽取到預熱區中，高溫煙氣在爐體內會對待加熱的鋁棒進行預熱，然后再從設置在預熱區的排煙管排出爐外，以達到節能減排目的。

但是大部分高溫煙氣并不能有效接觸鋁棒進行熱傳遞，使大部分高溫煙氣未經過利用就直排爐外，鋁棒預熱效果差，造成排煙溫度高，燃料消耗大，能源浪費，生產成本增加。

可見，現有技術還有待改進和提高。

實用新型內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種單棒加熱爐，旨在提高高溫煙花與鋁棒的熱傳遞效率，實現更好的鋁棒預熱效果，減小能源消耗。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種單棒加熱爐的預熱裝置，包括底架和設置在底架上的預熱室，其特征在于，預熱室中設置有若干個煙氣循環裝置，所述煙氣循環裝置包括相互連接的導風管道和回流管道、設置在導風管道中的循環風輪以及設置在預熱室外側用于驅動循環風輪轉動的第一驅動機構，該回流管道設置在導風管道下側，循環風輪的下方設置有一個循環預熱室，該循環預熱室的底端與回流管道連通，鋁棒設置在循環預熱室的內部，循環預熱室與導風管道的內壁形成回流通道，該回流通道連通回流管道，循環風輪用于抽取循環預熱室中的煙氣，使煙氣經回流通道再進入循環預熱室形成煙氣循環。

所述循環預熱室包括由上而下依次相互連接的方筒段、斜面導流段、圓弧段，該圓弧段環繞鋁棒設置。

所述導風管道設置為方管，該方管的邊角均設置為圓角。

所述循環風輪設置為離心葉輪，所述第一驅動機構包括設置在預熱室頂部的支架，豎向設置在支架上的轉軸和第一驅動電機，該轉軸的一端穿過預熱室與離心葉輪連接，另一端與支架轉動連接，第一驅動電機通過齒輪組件與轉軸傳動連接。

所述齒輪組件包括設置在轉軸上的第一齒輪和設置在驅動電機輸出端上的第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合傳動。

所述預熱室上還設置有用于輸送鋁棒的輸送機構，所述輸送機構包括多根用于帶動鋁棒向軸向方向運動的傳動軸以及驅動傳動軸運動的第二驅動機構，所述傳動軸的兩端與設置底架上的承接座轉動連接，每根傳動軸上對稱設置有兩個套設在傳動軸上的定位座，鋁棒抵壓在兩定位座之間。

所述第二驅動機構包括設置底架上的第二驅動電機、設置在第二驅動電機輸出端上的驅動齒輪以及設置在每根傳動軸上的同軸齒輪，所述驅動齒輪與每個同軸齒輪通過傳動鏈條連接并實現聯動。

所述預熱室中設置有排氣管，所述排氣管的輸出端設置有熱交換器。

所述預熱室內兩端分別設置有進料口和排料口。

所述預熱室內設置有保溫層。

有益效果：