[實用新型]一種微孔板干法成型壓制排氣板

有效

• 申請號: 201920232874.8
• 申請日: 2019-02-23
• 公開（公告）號: CN209683079U
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 田東興;陳明
• 申請（專利權）人: 南通中保節能科技有限公司
• 主分類號: B32B3/24
• 分類號: B32B3/24;B32B15/02;B32B15/04;B32B3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種微孔板干法成型壓制排氣板，涉及一種壓制成型用排氣板技術領域，旨在解決排氣膜易產生褶皺，一旦產生褶皺將導致生產成型的微孔板會產生褶皺痕，從而影響微孔板表面的平整度的技術問題，其技術方案要點是包括開設有若干排氣孔的底板，底板的表面依次疊設有支撐層、氣體分散層、過濾層和面層，支撐層、氣體分散層、過濾層和面層均為金屬編織網，本案支撐層、氣體分散層、過濾層和面層均采用金屬絲編織網，其各層的網孔相互交錯，排氣面積增加，從而氣體分散性高，具有優良的排氣精度、排氣阻抗、機械強度、耐磨性、耐熱性和被加工性，綜合性能優于纖維、濾布、濾紙等其它類型的排氣板。

技術領域

本實用新型涉及一種壓制成型用排氣板技術領域，更具體地說，它涉及一種微孔板干法成型壓制排氣板。

背景技術

微孔板干法成型壓制排氣板是用于放置在粉料下方、在模具高壓擠壓作用下以輔助生產微孔板的一種板體。實際生產時，將多種粉料和纖維按配方經過高速混合后進入模具高壓擠壓成型，常規的壓縮比為3-6:1，從而壓制成型過程中需排出大量氣體，并且排氣過程中不能排出粉體和纖維，因此成型過程中的排氣至關重要，粉料排氣的好壞決定了微孔板的質量，排氣不順暢會導致微孔板分層開裂，過濾孔徑設置過大，易導致粉料泄露污染環境。

現有技術中的微孔板干法成型壓制排氣板參照圖8所示，其包括底板1，底板1上開設有若干排氣孔10，底板1的表面利用膠水粘連一層排氣膜15（常為工業濾布或過濾無紡布），其通過排氣膜15以實現排氣的同時可有效過濾粉料及纖維的功能。

但是，排氣膜15所用的工業濾布或過濾無紡布為柔性材質，因此彈性伸縮性較高，在粘貼至底板1的過程或實際生產過程中易產生褶皺，一旦產生褶皺將導致生產成型的微孔板會產生褶皺痕，影響微孔板表面的平整度，故有待改善。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種微孔板干法成型壓制排氣板，其具有排氣效果好、耐磨性強、耐熱性高且機械強度較高的優勢。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種微孔板干法成型壓制排氣板，包括開設有若干排氣孔的底板，所述底板的表面依次疊設有支撐層、氣體分散層、過濾層和面層，所述支撐層、氣體分散層、過濾層和面層均為金屬編織網。

通過采用上述技術方案，使用時，將面層與粉料進行抵接，此后在模具作用下對粉料進行擠壓，本案支撐層、氣體分散層、過濾層和面層均采用金屬絲編織網，通過疊層壓制高溫真空燒制成硬質金屬排氣板，具有較高機械強度和整體鋼性；

其各層絲網的網孔相互交錯，排氣面積增加，從而氣體分散性高，不僅克服了普通金屬絲網強度低、剛性差、網孔形狀不穩定的不足，而且能夠對材料的孔隙大小、滲透性能和強度特性進行合理的匹配與設計，從而使其具有優良的排氣精度、排氣阻抗、機械強度、耐磨性、耐熱性和被加工性，綜合性能優于纖維、濾布、濾紙等其它類型的排氣板。

進一步地，所述底板上設有中空的排氣框，所述支撐層、氣體分散層、過濾層和面層均連接在排氣框內，所述排氣框和底板上開設有相連通的插孔，所述插孔內插設有插桿，所述插孔的內側壁上開設有供插桿插入并滑動的滑孔，所述插桿的底部設有限位板，所述插孔的側壁上開設有供限位板插入并滑動的限位孔，所述限位板的直徑大于滑孔的內徑。

通過采用上述技術方案，安裝時，滑動插桿，使得限位板插入限位孔內，此后，可使得插桿在限位板的作用下不易自行上行抽離滑孔，即可使得排氣框與底板穩定連接，即使得支撐層、氣體分散層、過濾層和面層處于穩定狀態，可進行穩定的排氣工作；

當工作較長時間，使得支撐層、氣體分散層、過濾層和面層上的微孔被堵塞后，可將插桿滑動至插孔內、抽離滑孔，此時限位板抽離限位孔，即可使得排氣框可與底板分離，此后可通過高壓氣槍或高壓水槍對支撐層、氣體分散層、過濾層和面層上進行清洗，拆裝更換方便，便于重復利用。