[實用新型]一種廢潤滑油再生減壓蒸餾換熱裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920232054.9
• 申請日: 2019-02-19
• 公開（公告）號: CN209820221U
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設計）人: 李書龍
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽國孚鳳凰科技有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F9/24
• 代理公司: 34146 合肥中谷知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 曾弦

本實用新型公開了一種廢潤滑油再生減壓蒸餾換熱裝置，包括筒體，筒體沿其橫截方向設有上管板和下管板，上管板和下管板將筒體內(nèi)部分隔成第一區(qū)間、第二區(qū)間和第三區(qū)間，上管板和下管板之間布滿有換熱管，第一區(qū)間內(nèi)設有上分程隔板，第三區(qū)間內(nèi)設有下分程隔板；筒體上還設有潤滑油進口、潤滑油出口、熔鹽進口和熔鹽出口。本實用新型的優(yōu)點在于能將廢潤滑油的整個換熱過程分為“上?下?上”三程，同時熱介質(zhì)經(jīng)折流板折流作用蛇形輸送，由此增加了熱交換面積和時間，使廢潤滑油能夠完全被升溫氣化；整體結(jié)構(gòu)的高溫穩(wěn)定性較好，使用壽命長；工藝采用熔鹽作為熱介質(zhì)，供熱溫度穩(wěn)定，且溫度不會太高，一般為400℃左右。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及潤滑油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢潤滑油再生減壓蒸餾換熱裝置。

背景技術(shù)

潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。API于1993年將基礎油分為五類(API-1509)，其中，I類基礎油是指由傳統(tǒng)的“老三套”工藝生產(chǎn)制得，生產(chǎn)過程基本以物理過程為主，不改變烴類結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)的基礎油質(zhì)量取決于原料中理想組分的含量和性質(zhì)，因此在性能上受到限制；Ⅱ類基礎油是指通過組合工藝(溶劑工藝和加氫工藝結(jié)合)制得，工藝主要以化學過程為主，不受原料限制，可以改變原來的烴類結(jié)構(gòu)。因而Ⅱ類基礎油雜質(zhì)少(芳烴含量小于10％)，飽和烴含量高，熱安定性和抗氧性好，低溫和煙炱分散性能均優(yōu)于I類基礎油，相對的Ⅱ類基礎油的價格也較貴。

潤滑油經(jīng)過一段時間的使用后，就會因為雜質(zhì)引入、添加劑變質(zhì)等原因而失去其正常功能，成為廢潤滑油。目前的生產(chǎn)技術(shù)中，可以將廢潤滑油中通過絮凝、換熱、減壓蒸餾、閃蒸、精餾和吸附等步驟得到再生基礎油，其中需要用到的一個重要設備就是減壓蒸餾前的換熱裝置，目前采用的換熱裝置或多或少的都存在一定的缺陷，例如換熱效率低，存在氣化不完全等，亟待改進。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種廢潤滑油再生減壓蒸餾換熱裝置及工藝，其解決了傳統(tǒng)設備換熱效率低、蒸餾不完全的缺陷，并提出些改進的地方。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種廢潤滑油再生減壓蒸餾換熱裝置，包括筒體，所述筒體沿其橫截方向設有上管板和下管板，所述上管板和下管板將筒體內(nèi)部分隔成第一區(qū)間、第二區(qū)間和第三區(qū)間，上管板和下管板之間布滿有換熱管，所述換熱管將第一區(qū)間和第三區(qū)間連通，所述第一區(qū)間內(nèi)設有上分程隔板，所述上分程隔板將第一區(qū)間縱向分隔為第一區(qū)間左腔和第一區(qū)間右腔，所述第三區(qū)間內(nèi)設有下分程隔板，所述下分程隔板將第三區(qū)間縱向分隔為第三區(qū)間左腔和第三區(qū)間右腔，所述第一區(qū)間右腔的橫截面積大于第三區(qū)間右腔的橫截面積，且底端與所述第三區(qū)間右腔連通的換熱管的頂端全部連通至第一區(qū)間右腔內(nèi)；

所述筒體上還設有潤滑油進口、潤滑油出口、熔鹽進口和熔鹽出口，其中所述潤滑油進口與第三區(qū)間右腔連通，所述潤滑油出口與第一區(qū)間左腔連通，所述熔鹽進口和熔鹽出口均與第二區(qū)間連通。

進一步改進在于，所述第一區(qū)間右腔的橫截面積為第一區(qū)間左腔橫截面積的兩倍，所述第三區(qū)間右腔的橫截面積與第一區(qū)間左腔的橫截面積相等。

進一步改進在于，所述上分程隔板的橫截面為“丨”字型，所述下分程隔板的橫截面為“匚”字型。

進一步改進在于，所述熔鹽進口和熔鹽出口分別設在第二區(qū)間的頂端側(cè)面和底端側(cè)面，且在第二區(qū)間內(nèi)縱向設有若干根定距桿，通過所述定距桿固定有若干塊折流板，所述折流板橫向均勻交錯排列。

進一步改進在于，所述換熱管每三根為一束，每束呈等邊三角形排列。

進一步改進在于，所述上管板和下管板上均開有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)均設有耐熱彈性墊，通過所述耐熱彈性墊固定上分程隔板和下分程隔板。

進一步改進在于，所述筒體的外側(cè)邊設有兩個耳座。