[實用新型]一種鋼包精煉爐

有效

• 申請號: 201920225374.1
• 申請日: 2019-02-22
• 公開（公告）號: CN209537547U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 高立宏;汪可宇
• 申請（專利權）人: 遼寧沈車鑄業有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072
• 代理公司: 北京知呱呱知識產權代理有限公司 11577
• 代理人: 趙白;楊樂

本實用新型實施例公開了一種鋼包精煉爐，包括爐體、電弧極本體，爐體包括內爐體和外罩爐，內爐體的底部設置有弧形爐底，弧形爐底與內爐體的連接處設置有連接圈架，內爐體上設置有氣源夾套腔，氣源夾套腔內側壁上設置有埋入式噴管，位于弧形爐底內部的埋入式噴管末端連接有環形透氣磚，外罩爐的頂部設置有與電弧極本體配套的爐蓋，爐蓋上設置有鋼包預熱管,通過向心式埋入式噴管向內爐體內進行持續的吹氬，同時陣列的若干埋入式噴管能夠在內爐體內部形成氣旋式的吹氬方式，并在內爐體的鋼水中形成近似柱狀的小氣泡網，增加鋼渣和固相顆粒與小氣泡的大于垂直角度的接觸角，有效的進行鋼水中鋼渣和固相顆粒的粘附。

技術領域

本實用新型實施例涉及鋼包精煉技術領域，具體涉及一種鋼包精煉爐。

背景技術

鋼包精煉爐是一種在常壓下三向埋弧加熱的底吹氬鋼包爐，并將鋼液在鋼包中進行精煉的設備，其主要的功能是在非氧化性氣氛下，通過電弧加熱、爐內還原性氣氛、造高堿度還原渣精煉、氣體攪拌等手段，強化熱力學和動力學動力條件，確保達到鋼水成分精確，溫度均勻、夾雜物充分上浮凈化鋼水的目的，同時很好的協調鋼和連鑄工序，保證多爐連澆的順利進行。

在一般的鋼包吹氬條件下，鋼中固相雜物的去除主要依靠小氣泡的浮選作用，即雜物與小氣泡膨脹并粘附在氣泡壁上，現有的吹氬結構的透氣磚設置在爐體的爐體中間位置，豎直向上的氬氣氣泡在高溫的作用下，很容易向快速逸出，鋼水與氣泡的接觸；

同時研究表明當固體顆粒與溶液的接觸角度大于90度時，幾乎所有達到氣泡表面的顆粒都可以粘附，而且與接觸角的大小無關，當接觸角度小于90度時，粘附率隨接觸角減少而銳減，因此豎直角度的吹氬氣泡對鋼水內的混亂度要求較高。

實用新型內容

為此，本實用新型實施例提供一種鋼包精煉爐，以解決現有技術中由于透氣磚的設置以及吹氬氣泡的吹氣角度而導致的鋼水中固相雜質的粘附率下降的問題。

為了實現上述目的，本實用新型實施例提供如下技術方案：

一種鋼包精煉爐，包括爐體以及電弧極本體，所述爐體包括內爐體和外罩爐，所述內爐體的底部一體連接有弧形爐底，所述弧形爐底與內爐體的連接處設置有連接圈架，位于連接圈架底部的內爐體上設置有氣源夾套腔，所述氣源夾套腔內側壁上設置有埋入式噴管，位于弧形爐底內部的埋入式噴管末端連接有環形透氣磚，所述外罩爐的頂部設置有與電弧極本體配套的爐蓋，所述爐蓋上設置有鋼包預熱管。

本實用新型實施例的特征還在于，所述連接圈架上設置有與外罩爐底部邊緣相配合的活動密封槽，且內爐體的側壁中設置有分支管，且所述分支管的頂部末端位于密封槽的上方。

本實用新型實施例的特征還在于，所述環形透氣磚的斷面呈梯形，并安裝在弧形爐底的內表面，所述環形透氣磚的斜面弧度與弧形爐底的弧度保持一致，所述環形透氣磚內部陣列有若干組錐氣孔，且所述錐氣孔與埋入式噴管相連接。

本實用新型實施例的特征還在于，所述爐體的底部設置有安裝底座，且所述內爐體活動設置在安裝底座上，所述連接圈架的外側壁上設置有齒條，且所述齒條連接有驅動裝置。

本實用新型實施例的特征還在于，所述氣源夾套腔與內爐體的接觸面之間設置有隔熱套。

本實用新型實施例具有如下優點：

(1)本實用新型的的爐體在工作時，通過向心式埋入式噴管向內爐體內進行持續的吹氬，同時陣列的若干埋入式噴管能夠在內爐體內部形成氣旋式的吹氬方式，并在內爐體的鋼水中形成近似柱狀的小氣泡網，從而增加鋼渣和固相顆粒與小氣泡的大于垂直角度的接觸角，從而有效的進行鋼水中鋼渣和固相顆粒的粘附。