[實用新型]連桿珩磨工裝

有效

• 申請號: 201920224731.2
• 申請日: 2019-02-22
• 公開（公告）號: CN209717354U
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 陸建鋒
• 申請（專利權）人: 無錫市通亦和精密機械有限公司
• 主分類號: B24B33/00
• 分類號: B24B33/00;B24B33/10
• 代理公司: 11350 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 湯東鳳<國際申請>=<國際公布>=<進入

本實用新型公開了連桿珩磨工裝，采用的技術方案是通過十字萬向軸結構、自平衡結構，實現工件以珩磨頭自動導向的加工，整體結構包括；定位基座、底板、軸座一、軸一、轉動底板、軸座二、軸二、基板、限位柱、固定座、固定套、支撐桿、支架板、定位桿、銷、墊板、連接板、配重塊、工件，本實用新型結構的目的是為了用于主軸與珩磨頭固定連接的三軸珩磨機，8個工位連續、高品質珩磨軸孔，主要解決的技術問題是提供一種滿足待加工孔形狀和位置公差要求的萬向結構的珩磨工裝。

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及連桿珩磨工裝。

背景技術

現有珩磨機采用浮動磨頭，工件裝夾采用剛性固定，具體為工件粗基準面定軸孔方向，利用V型塊支撐外圓，再用壓緊杠手動壓緊工件，珩磨頭在一定范圍內隨著工件裝夾位置的變化而變化，孔的位置公差不能有效控制，不適合大批量生產。1、珩磨機床主軸與珩磨頭采用浮動連接，工件固定不動，珩磨頭在一定范圍內隨著工件裝夾位置的變化而變化，造成軸孔不對正中心，導致工件裝配后使用在高速旋轉時，由于離心力的作用產生劇烈振動，影響壽命。2、品質不能得到有效控制，增加檢測、返工工作量，影響生產效率，不適合大批量的生產。因此無論從工件使用壽命上考慮，還是從工件的品質、生產效率上看都需要設計一款好用的珩磨工裝。

實用新型內容

本實用新型結構的目的是為了用于主軸與珩磨頭固定連接的三軸珩磨機，8個工位連續、高品質珩磨軸孔，主要解決的技術問題是提供一種滿足待加工孔形狀和位置公差要求的萬向結構的珩磨工裝。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

連桿珩磨工裝，包括有十字萬向軸結構、自平衡結構，所述十字萬向軸結構包括有定位基座、底板、軸座一、軸一、轉動底板、軸座二、軸二、基板，所述基板上兩端開設有緊配兩個所述軸二穿過的圓柱孔，所述軸座二設有滑配軸二的圓柱孔，基板通過軸二與軸座二進行鉸接，軸座二固定在所述轉動底板兩端，轉動底板在軸二軸線垂直方向兩端設有緊配兩個所述軸一穿過的圓柱孔，所述軸座一設有滑配軸一的圓柱孔，轉動底板通過軸一與軸座一進行鉸接，軸座一固定在所述底板兩端，底板與所述定位基座固定，實現基板在一定范圍內靈活擺動；所述自平衡結構包括有限位柱、固定座、固定套、支撐桿、支架板、定位桿、銷、墊板、連接板、配重塊、工件，所述基板上依次安裝有所述限位柱、固定座、墊板、連接板，所述固定套外圓與所述固定座內孔裝配固定，所述工件外圓與固定套內孔滑配，所述定位桿通過所述支架板、支撐桿、銷向上運動將工件裝入或取出，定位桿向下運動壓緊工件上的臺階圓，所述配重塊與所述連接板裝配，通過配重塊位置的調整，保持工件裝入后重心與萬向軸中心一致。

進一步的技術方案，所述基板可繞軸二的軸線最多旋轉角度為≤5°。

進一步的技術方案，所述轉動底板可繞軸一的軸線最多旋轉角度為≤5°。

進一步的技術方案，所述限位柱定位工件端面，所述墊板定位工件粗基準面，墊板上表面與工件粗基準面有0.1mm的距離，工件軸孔沿外圓軸線方向一定范圍內轉動。

本實用新型的有益效果：

本實用新型設置有十字萬向軸結構、自平衡結構，十字萬向軸結構上的轉動底板通過軸一與軸座一進行鉸接，轉動底板可繞軸一的軸線最多旋轉角度為≤5°，軸座一固定在底板兩端，底板與定位基座固定，可實現基板在一定范圍內靈活擺動。自平衡結構具有快速裝夾功能、定位導向功能、自平衡功能，快速裝夾功能；具體是通過固定套外圓與固定座內孔裝配固定，工件外圓與固定套內孔滑配，定位桿通過支架板、支撐桿、銷向上運動將工件裝入或取出，定位桿向下運動壓緊工件臺階圓。定位導向功能；限位柱定位工件端面，墊板定位工件粗基準面，墊板上表面與工件粗基準面有0.1mm的距離，工件軸孔沿外圓軸線方向一定范圍內轉動。自平衡功能；配重塊與連接板裝配，通過配重塊位置的調整，保持工件裝入后重心與萬向軸中心一致。本實用新型從整體上的有益效果是可以使工裝擺動靈活，工件重心自平衡，待加工孔自導正珩磨頭，保證孔的形狀和位置公差要求。