[實用新型]水泥回轉窯窯尾積料回收系統

有效

• 申請號: 201920223397.9
• 申請日: 2019-02-22
• 公開（公告）號: CN209558915U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 王俊星;黃志文;翟鳳元;何永濤;王永革;劉鵬
• 申請（專利權）人: 金隅冀東水泥（唐山）有限責任公司唐山分公司
• 主分類號: F27D15/00
• 分類號: F27D15/00;F27D15/02
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 高志海

本實用新型涉及水泥回轉窯，具體是一種水泥回轉窯窯尾積料回收系統。窯尾平臺設有冷卻場，冷卻場是截面為U形的窯尾平臺圍擋，冷卻場的底部通過第一下料溜槽與料倉連通，料倉的底部安裝閘板閥，閘板閥的出口安裝出料槽，出料槽的中部安裝第一鎖風下料閥，管鏈輸送機的一端置于出料槽的下方并與出料槽底部出口連通，管鏈輸送機的另一端設有第二鎖風下料閥，第二鎖風下料閥的出口通過第二下料溜槽與高溫風機的出口連通，高溫風機的出口與原料磨收塵系統連通。本實用新型在物料回收過程中不產生灰塵，具有良好的環境效益；物料最終由原料收塵系統回收，避免了資源浪費。

技術領域

本實用新型涉及水泥回轉窯，具體是一種水泥回轉窯窯尾積料回收系統。

背景技術

水泥回轉窯窯尾漏料是許多水泥企業生產過程中面臨的實際問題。窯尾漏料，一是造成窯尾密封變形，窯尾漏風，冷空氣吸入窯內，增大了熱損失，影響窯的產品質量；二是嚴重影響環境衛生，惡化了工作環境，增大了工作難度和工作量。在當前環保的嚴峻形勢下，窯尾物料的清理、回收成為了所有的水泥企業亟待解決的問題。

現在行業內部對窯尾積料的普遍處理方式有兩種：一種是通過溜槽將物料從窯尾二層人力倒運到地面上，再用鏟車倒運到石灰石庫回收，倒運過程中揚塵較嚴重；另一種是將物料用滑輪運到煙室二層，通過清料孔倒入煙室，這種方式雖然減少了揚塵，但是勞動量較大，同時員工在清料過程中還存在燙傷危險。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種在回收過程不產生煙塵，保護環境的水泥回轉窯窯尾積料回收系統。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是:

一種水泥回轉窯窯尾積料回收系統，窯尾平臺設有冷卻場，冷卻場是截面為U形的窯尾平臺圍擋，冷卻場的底部通過第一下料溜槽與料倉連通，料倉的底部安裝閘板閥，閘板閥的出口安裝出料槽，出料槽的中部安裝第一鎖風下料閥，管鏈輸送機的一端置于出料槽的下方并與出料槽底部出口連通，管鏈輸送機的另一端設有第二鎖風下料閥，第二鎖風下料閥的出口通過第二下料溜槽與高溫風機的出口連通，高溫風機的出口與原料磨收塵系統連通。

采用上述技術方案的本實用新型，與現有技術相比，有益效果是:

第一下料溜槽以下采用全封閉設計，物料回收過程中不產生灰塵，具有良好的環境效益；物料最終由原料收塵系統全部回收，避免了資源浪費；節省人力，提高了安全性。

進一步的，本實用新型的優化方案是:

冷卻場出口的上部安裝篦板。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖中:冷卻場1；篦板1-1；第一下料溜槽2；料倉3；閘板閥4；出料槽5；第一鎖風下料閥6；管鏈輸送機7；第二鎖風下料閥8；第二下料溜槽9；高溫風機10；回轉窯11；窯尾平臺12。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型。

參見圖1，一種水泥回轉窯窯尾積料回收系統，由冷卻場1、第一下料溜槽2、料倉3、閘板閥4、出料槽5、第一鎖風下料閥6、管鏈輸送機7、第二鎖風下料閥8、第二下料溜槽9、高溫風機10、回轉窯11和窯尾平臺12構成。具體的，回轉窯11的窯尾安裝窯尾平臺12，窯尾平臺12上安裝窯尾平臺圍擋，窯尾平臺圍擋的截面為U形，窯尾平臺圍擋構成冷卻場1，回轉窯11運行過程中窯尾一旦跑料，物料不會流到圍擋外面。冷卻場1的底部加工出料口，出料口的上部安裝篦板1-1，篦板1-1上均布50×50的方孔，防止異物進入卡住下游設備。