[實用新型]一種具有冷卻機構的壓鑄設備模具

有效

• 申請號: 201920221938.4
• 申請日: 2019-02-21
• 公開（公告）號: CN209773427U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 劉文良
• 申請（專利權）人: 深圳市晶鑫昌科技有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種具有冷卻機構的壓鑄設備模具，包括底座、滑塊和注液管道，所述底座的上端連接有滑塊，且底座的中部頂端安裝有支臺，所述支臺的頂部兩側鑲嵌有強力彈簧，所述滑塊固定于滑塊的內壁上端，且滑塊的頂部設置有下模具，所述下模具的前端兩側連接有預留孔，且下模具的兩側中部安裝有撬動桿，所述下模具的左側鑲嵌有冷卻液流出管道，且下模具的頂部固定有上模具，所述注液管道設置于上模具的中部頂端。該具有冷卻機構的壓鑄設備模具設置有滑塊，滑塊通過滑塊與下模具構成滑動連接，底座起到良好的支撐固定作用，同時底座與滑塊之間具有良好的穩定性，當整個設備在使用中，底座與滑塊能夠保證整個裝置呈水平狀運行。

技術領域

本實用新型涉及壓鑄設備技術領域，具體為一種具有冷卻機構的壓鑄設備模具。

背景技術

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法，壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速，壓鑄的優點包括，鑄件擁有優秀的尺寸精度，通常這取決于鑄造材料，典型的數值為最初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米，相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米，在壓鑄過程中模具起到至關重要的作用。

現有的壓鑄設備模具在使用中不具有良好的冷卻設備，導致在使用中散熱緩慢，降低壓鑄工件的生產效率，同時在壓鑄過程中，上端壓力過大，導致下模具容易發生形變損壞，給使用者帶來麻煩，為此，我們提出一種具有冷卻機構的壓鑄設備模具。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種具有冷卻機構的壓鑄設備模具，以解決上述背景技術中提出的壓鑄設備模具在使用中不具有良好的冷卻設備，導致在使用中散熱緩慢，降低壓鑄工件的生產效率，同時在壓鑄過程中，上端壓力過大，導致下模具容易發生形變損壞，給使用者帶來麻煩的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有冷卻機構的壓鑄設備模具，包括底座、滑塊和注液管道，所述底座的上端連接有滑軌，且底座的中部頂端安裝有支臺，所述支臺的頂部兩側鑲嵌有強力彈簧，所述滑塊固定于滑軌的內壁上端，且滑塊的頂部設置有下模具，所述下模具的前端兩側連接有預留孔，且下模具的兩側中部安裝有撬動桿，所述下模具的左側鑲嵌有冷卻液流出管道，且下模具的頂部固定有上模具，所述注液管道設置于上模具的中部頂端，且上模具的右側連接有冷卻液進入管道，所述上模具的內部四周安裝有支柱，且上模具的兩端鑲嵌有凸塊，所述凸塊的外側下端固定有甬道，且甬道的兩側中部設置有冷卻液注入孔，所述甬道的外側下端連接有工件凸塊，所述上模具的中部貫穿有槍頭，所述下模具的內側四周安裝有穿入孔，且下模具的中部鑲嵌有槍頭放入槽，所述槍頭放入槽的四周分布有澆道，且澆道的末端固定有工件凹槽，所述撬動桿的兩側四周設置有連桿。

優選的，所述底座與滑軌之間為焊接一體化結構，且滑軌通過滑塊與下模具構成滑動連接。

優選的，所述支臺通過強力彈簧與下模具構成彈性連接，且強力彈簧沿支臺的中軸線對稱分布。

優選的，所述下模具的尺度與上模具的尺度相同，且下模具與上模具之間相互貼合。

優選的，所述甬道沿下模具的中心線對稱分布，且下模具內側的甬道與上模具內側的甬道尺寸相吻合。

優選的，所述連桿與撬動桿之間為焊接，且連桿沿工件凹槽的兩側分布，并且撬動桿與下模具之間為活動連接。