[實用新型]一種可自動識別布面瑕疵并標記的驗布機

有效

• 申請號: 201920221253.X
• 申請日: 2019-02-22
• 公開（公告）號: CN209878762U
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 金建淼;徐文利
• 申請（專利權）人: 浙江金文紡織科技有限公司
• 主分類號: G01N33/36
• 分類號: G01N33/36;D06H7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種可自動識別布面瑕疵并標記的驗布機，涉及紡織設備技術領域。該可自動識別布面瑕疵并標記的驗布機，包括驗布機本體、工作臺、安裝有輥筒的輥筒架、支撐架、液壓缸和切斷機構，所述工作臺橫向固定安裝在驗布機本體的前半部，輥筒架固定安裝在工作臺頂部的中部，支撐架左右兩側的底部分別固定連接在工作臺頂部后側的左右兩側。該可自動識別布面瑕疵并標記的驗布機，刀板底部的切分機構在與布料接觸后，持續受到液壓缸推力并以縱向為施力方向逐漸向下截斷布料，同時在刀板下壓過程中配合分撥機構有效將布料拉緊，從而降低其中部較厚部分的纖維密度，進一步確保了切分機構將布料切斷。

技術領域

本實用新型涉及紡織設備技術領域，具體為一種可自動識別布面瑕疵并標記的驗布機。

背景技術

驗布機是服裝行業生產前對棉、毛、絲綢、化纖等特大幅面、雙幅和單幅布進行檢測的一套必備的專用設備，工作時驗布機可自動完成記長和卷裝整理工作，同時帶有電子檢疵裝置對布面表面的瑕疵進行檢測以及標記，方便把控成品布的質量。在布面瑕疵量過多導致其質量低于合格質量時，需在裁斷后廢棄該卷不合格布匹，以保證產品的整體質量。一般通過人工剪斷的方式裁斷布匹，這樣的加工方式并不能夠有效保證斷面是否齊平，容易影響到后續布匹的加工，若通過在驗布機內加裝激光切斷裝置或者超聲波切斷裝置，則極大地提高了生產成本，同時在驗布機實際工作過程中布匹的不合格率較低，使用激光切斷裝置或者超聲波切斷裝置，無疑是大材小用。

如中國專利授權公告號為（CN 205171232 U）的一種驗布機，通過裁切機構能夠在工作人員發現布匹上的瑕疵后，通過該裁切機構將瑕疵部分切除，減少工作人員使用剪刀在裁切時容易造成的裁切偏離，同時該裁切機構也能優化工作人員的裁切動作。

但由于棉、毛、絲綢和化纖布料其纖維架構存在差異，通過刀具橫切的方式，極易導致刀具刀刃部受到布料中部較密纖維部分的阻礙，從而使得布料出現被刀具推動形成向內褶皺，直接影響到了布料的正常裁斷，同時在受到阻力的同時部分布料已被切開，剩余部分在已出現褶皺的情況下仍繼續內切極易導致布料出現沿彎曲狀撕裂的情況。

實用新型內容

本實用新型的實用新型目的在于提供一種可自動識別布面瑕疵并標記的驗布機，該可自動識別布面瑕疵并標記的驗布機在裁斷不合格布料時能夠有效防止布料較厚的纖維部分對刀具造成阻礙并影響到后續正常裁斷的情況出現。

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種可自動識別布面瑕疵并標記的驗布機，包括驗布機本體、工作臺、安裝有輥筒的輥筒架、支撐架、液壓缸和切斷機構，所述工作臺橫向固定安裝在驗布機本體的前半部，輥筒架固定安裝在工作臺頂部的中部，支撐架左右兩側的底部分別固定連接在工作臺頂部后側的左右兩側，且支撐架位于輥筒架的后側，液壓缸輸出軸向下固定安裝在支撐架頂部的中部，且液壓缸的輸出軸貫穿支撐架底部的中部并與切斷機構頂部的中部固定連接，切斷機構的底部與工作臺頂部的后側接觸。

所述切斷機構包括刀板、凸形槽、壓縮彈簧、壓塊、通槽、凹槽、壓條、分撥機構和切分機構，凸形槽開設在刀板頂部的中部，壓縮彈簧套裝在凸形槽內，且壓縮彈簧的底端固定連接在凸形槽的內底部，壓塊的形狀與凸形槽的形狀相適配，且壓塊的長度小于凸形槽的長度，壓塊的底部固定連接在壓縮彈簧的頂端，且壓塊的頂端貫穿凸形槽的頂部并與液壓缸的輸出軸固定連接，通槽分別開設在刀板頂部的前后兩側，且通槽的底端分別貫穿刀板底部的前后兩側，凹槽分別開設在兩個通槽相近一側靠近頂部的位置，壓條分別滑動連接在兩個通槽的頂端內，且兩個壓條相近一側的中部分別突出并延伸至兩個凹槽內，兩個壓條的頂端分別固定連接在液壓缸輸出軸底部的前后兩側，分撥機構分別固定安裝在刀板的前后兩側，切分機構固定安裝在刀板的底部。

優選的，所述分撥機構包括活動桿、限位件和分撥片，活動桿的頂端分別鉸接在刀板前后兩側的中下部，限位件分別固定連接在刀板前后兩側的中下部，且兩個限位件的相背一端分別與兩個活動桿相對一側的頂部接觸，分撥片頂部的中部鉸接在活動桿的底端。