[實用新型]一種精鑄蠟料凈化處理設備

有效

• 申請號: 201920221180.4
• 申請日: 2019-02-21
• 公開（公告）號: CN209772052U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 劉文良
• 申請（專利權）人: 深圳市晶鑫昌科技有限公司
• 主分類號: B01J6/00
• 分類號: B01J6/00;B01D21/28;B01D19/02;B01D21/30;B22C7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種精鑄蠟料凈化處理設備，包括底板，所述底板底部的四角處皆固定有支撐腿，且底板頂部的一側固定有外環形槽，所述外環形槽的內部安裝有內環形槽，且內環形槽的內部設置有攪拌倉，所述外環形槽與內環形槽之間設置有空腔，且空腔的內部位于內環形槽的外壁上均勻安裝有加熱器。本實用新型加熱器對金屬銅制成的內環形槽進行加熱，從而使攪拌倉內部的溫度升高，通過旋轉電機帶動旋轉軸轉動，從而使攪拌葉片對攪拌倉內融化的精鑄蠟料進行攪拌，使其沉淀效果更好，通過設置的沉淀倉對雜質沉淀進行收集擠壓的精鑄蠟料通過出料口內的第一破碎刀和第二破碎刀對精鑄蠟料內存在的氣泡進行破碎。

技術領域

本實用新型涉及精鑄技術領域，具體為一種精鑄蠟料凈化處理設備。

背景技術

在精密鑄造行業中，通常使用精鑄蠟料來制模，精鑄蠟料具有硬度高、線收縮率小、韌性好和可反復使用等特點，為了節約成本，需要對精鑄蠟料回收再利用，但回收的精鑄蠟料內摻雜著雜質和大量的水分，如果繼續使用此精鑄蠟料，通常會出現蠟模粗糙，同時內部的雜質還會導致失蠟后鑄造腔體內部不夠平滑，導致鑄造后的工件出現瑕疵，嚴重影響了工件的質量。

所以對循環利用的精鑄蠟料進行相應的預處理是很有必要的，現有的精鑄蠟料處理設備往往是先對精鑄蠟料進行加熱，然后再將蠟料溶液倒入攪拌倉內進行攪拌處理，最后靜置去污，加熱和攪拌不能同時進行，降低了工作效率，且在攪拌過程中，往往會使精鑄蠟料內產生大量氣泡，如果對氣泡不進行及時處理會導致蠟模出現缺陷，影響工件的品質。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種精鑄蠟料凈化處理設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種精鑄蠟料凈化處理設備，包括底板，所述底板底部的四角處皆固定有支撐腿，且底板頂部的一側固定有外環形槽，所述外環形槽的內部安裝有內環形槽，且內環形槽的內部設置有攪拌倉，所述外環形槽與內環形槽之間設置有空腔，且空腔的內部位于內環形槽的外壁上均勻安裝有加熱器，所述外環形槽的頂部固定有圓形支撐板，且圓形支撐板頂部的中間位置處安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端連接有延伸至攪拌倉內部的旋轉軸，且旋轉軸的外側均勻安裝有攪拌葉片，所述底板的底部位于內環形槽的正下方設置有沉淀倉，所述內環形槽一側的底部設置有貫穿至外環形槽外側的排料管，所述底板頂部的另一側固定有擠壓倉，且擠壓倉通過排料管與攪拌倉連通，所述擠壓倉的頂部固定有支撐架，且支撐架的底部安裝有液壓缸，所述液壓缸的內部活動連接有活塞桿，且活塞桿的末端連接有擠壓板，所述擠壓倉底部的中間位置處設置有貫穿至底板下方的出料口。

優選地，所述擠壓板的底部均勻設置有尖齒a，所述出料口的內部均勻設置有第一破碎刀片，且第一破碎刀片的數目為八組，八組所述第一破碎刀片等間距分布，相鄰兩組所述第一破碎刀片之間設置有第二破碎刀片。

優選地，所述內環形槽由金屬銅制成，所述外環形槽由隔熱材料制成，所述加熱器的數目為四組，且四組加熱器等間距分布。

優選地，所述圓形支撐板的頂部設置有進料口，且進料口的底部與攪拌倉的頂部相連通。

優選地，所述沉淀倉的頂部與攪拌倉的底部相連通，所述沉淀倉的底部設置有排放口，且排放口上設置有閥門。

優選地，所述出料口和排料管上均設置有手控閥。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種精鑄蠟料凈化處理設備通過加熱器對金屬銅制成的內環形槽進行加熱，從而使攪拌倉內部的溫度升高，通過旋轉電機帶動旋轉軸轉動，從而使攪拌葉片對攪拌倉內融化的精鑄蠟料進行攪拌，使其沉淀效果更好，通過設置的沉淀倉對雜質沉淀進行收集，通過液壓缸推動活塞桿向下運動，從而使帶尖齒的擠壓板對精鑄蠟料進行擠壓，擠壓的精鑄蠟料通過出料口內的第一破碎刀和第二破碎刀對精鑄蠟料內存在的氣泡進行破碎，防止過多的氣泡使蠟模出現缺陷，從而影響工件的品質。

附圖說明